鼓風爐熔煉除塵：鉛鼓風爐熔煉高料柱操作時的煙氣溫度一般為150～200℃，打爐結和處理事故時，可升至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。采用袋式除塵系統，除塵工藝流程有以下幾種： ①鼓風爐一淋水煙道一表面冷卻器一袋式除塵器一風機一煙囪； ②鼓風爐一淋水煙道一人字煙道一風機一袋式除塵器一風機一煙囪；

焦炭由煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。主要用于銅、鉛、鋅等有色金屬的鼓風爐冶煉和用于高爐煉鐵，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。

冰銅的主要成分：Cu2S-FeS，少量其它金屬硫化物（如Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等）、貴金屬（Au、Ag）、鉑族金屬、微量的Se、Te、As、Sb、Bi等元素。其吹煉基本原理，直白的說也就是利用空氣中的氧，將液態冰銅中的鐵和硫幾乎全部氧化除去，同時除去部分雜質，以得到粗銅

銅精礦的造锍熔煉的爐渣主要由 SiO2和 FeO組成，其次是 CaO、 Al2O3和 MgO等，并含有少量的銅和锍。 爐渣含銅損失銅冶煉的主要損失。占總銅量的1%~2%，損失形態分為三種類型： （1）機械損失銅 以銅锍微滴的形態混入爐渣中引起的損失。為銅在爐渣中的最大損失部分，一般占50%以上。產生原因爐渣本身的性質不良；爐渣與

基本原理 利用高溫下，銅對硫的親合力大于鐵，而鐵對氧的親合力大于銅的特性，在高溫及控制氧化氣氛條件下，使鐵等雜質金屬逐步氧化后進入爐渣或煙塵而被除去,而金屬銅則富集在各種中間產物中，并逐步得到提純。

（1）原料儲存及配料 原料礦進廠后，轉運入精礦倉中，精礦倉內設有多個地下貯存倉，分別用來貯存鉛精礦、石灰石、煤、焦炭、燒結熔煉過程返回的碎料和煙塵等原料。精礦倉內配抓斗起重機用來配料和上料。為滿足制粒作業要求，熔劑及其它物料粒度均要求小于3mm。在精礦倉配有上礦料斗，每個料斗的容積為6m3，并采用計量給料，全部物料經膠

燒結機的生產操作內容包括：生產的工藝聯系，設備的開停管理，點火溫度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料層厚度的選擇和燒結機速度的控制，真空制度和燒結終點的控制。下面介紹后三點的操作。 一、燒結機機速與料層高度

鼓風爐煉鉛渣鉛沉淀分離的主要設備：電熱前床和沉淀鍋。本文進行了詳細的介紹，包括有電熱前床爐用變壓器的選擇計算、電極直徑和前床主要尺寸的確定等。提供了電熱前床示意圖、電熱前床主要技術性能實例、電熱前床爐用變壓器實例以及鉛鼓風爐沉淀鍋尺寸實例。

煉鉛的原料主要是硫化鉛礦，采出的礦石品位一般低于3％,須經選礦得到鉛精礦再行冶煉。鉛精礦一般成分為：鉛40～75％，鋅1～10％，硫16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、銻等伴生或共生金屬。 硫化鉛精礦煉鉛主要包括燒結賠燒、鼓風爐熔煉等過程：。。。

一、嚴格控制入爐物料的規格和成分 密閉鼓風爐人爐爐料質量的好壞直接關系到爐子的生產率、冷凝效率和其它經濟技術指標，為了保證鼓風爐生產的正常運行，提高其生產能力，延長爐齡，要對入爐物料的化學成分、物理規格嚴格要求。人爐物料要求具有合適的粒度、足夠的機械強度和熱強度、均勻的化學成分等。殘硫<1％，粒度40～100 mm。