煉鉛、煉鋅鼓風爐產出的爐渣，其主要成分為SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO；煉鉛鼓風爐爐渣熔化溫度為1000～1100℃，煉鋅鼓風爐爐渣熔化溫度為1200～1300℃；密度為3.3～3.6g/cm3；煉鉛鼓風爐產出的爐渣量為粗鉛量的0.8～1.5倍，煉鋅鼓風爐產出的爐渣量為粗鉛量的2～2.5倍。 1、爐渣用煙化爐吹煉 從鼓風爐放出來的爐渣，我國大中型廠用電熱前床進行渣鉛分離或進行保

鼓風爐煉鉛時在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應生成FeS，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風爐低料柱作業，鉛在爐渣中損失形態，除了機械損失外，還有一定比例的化學損失。低料柱作業，爐料在爐內停留時間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學反應進行得不夠充分。 鐵屑在鼓風爐中除與PbS反應外，尚與熔融渣中呈化學溶解的鉛（PbO•SiO2）反應，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學溶解的目的之一。

煉銅爐之] 鼓風爐 　　鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結塊或團礦）在鼓人空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。 鼓風爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造硫熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料鼓風爐具有熱效率高，單位生產率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點，是火法冶金中的重要熔煉設備之一。 [煉銅爐之] 臥式轉爐 　　一種圓筒形臥式回轉自熱

煉銅的原料主要是銅的礦物、礦石與精礦和再生銅。 一、銅的礦物、礦石與精礦 自然界已發現的含銅礦物有200多種，但重要的礦物僅20來種，除了少量的自然銅外，主要有原生硫化銅物和次生氧化銅礦物，常見的具有工業開采價值的銅礦物如表1所示。

銅冶煉影響爐渣的黏度的因素 爐渣的黏度是爐渣的重要性質之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內放出、熱量傳遞等。生產上要求渣黏度低，流動性好，利于操作和渣與冰銅的分離。 黏度受以下兩個因素影響。 1. 過熱程度。即當爐渣溫度高于熔點100-200K時，黏度值降低較大，流動性良好。 2. 爐渣結構。爐渣為離子結構，它由陽離子Fe2+、Ca2+、Mg2

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選用的鼓風機應能滿足鉛鼓風爐技術條件波動的要求，須注意以下幾點： 1.鉛鼓風爐 熔煉過程中，鼓風壓力在一定范圍內波動，風量應保持穩定。 2. 當爐料和熔煉條件變更時，鼓風機應能在相當大的范圍內調節風量和風壓。 3. 便于調節和維護。 目前鉛鼓風爐一般采用容積式鼓風機，也采用離心鼓風機。

大中型鉛鼓風爐多采用全水套爐壁；小型鼓風爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。

銅鼓風爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風口區水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡•d)。 鼓風爐爐料的性質、鼓風量和操作條件等都直接影響床能率。 爐料中的造渣組分，能組成較低熔點的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當，以保證空氣能順利進入焦點區；爐內氣流分布均勻，熔煉區溫度能達到熔煉要求，則床能率提高。

銅鼓風爐的產物有哪些？密閉銅鼓風爐熔煉冰銅的產物有冰銅、爐渣、爐氣和煙塵。