鉛精礦：礦石經過經濟合理的選礦流程選別后，其主要有用組分富集，成為精礦，它是選礦廠的最終產品。精礦中主要有用組分的含量稱精礦品位。精礦品位有的以重量百分比（如銅、銅、鋅等）表示，有的以重量比（如金礦以克／噸）表示。它是反映精礦質量的指標，也是制定選礦工藝流程的一項參數。 鉛精礦的標準：

什么是1號電解鉛？,什么是2號鉛？,什么是粗鉛？,什么是還原鉛？,什么是再生鉛？它們之間區別。1號電解鉛：Pb含量不小于99.994% 2號鉛：Pb含量不小于99.99% 粗鉛：硫化鉛礦氧化脫硫-去渣-粗鉛.粗鉛Pb純度在96%-98% .……

燒結焙燒過程中所需要的熱量大部分取自于硫化物的氧化反應熱。由于采用鼓風或吸風使過程強化，反應速度高而發熱量大。又因為反應產物中鉛的化合物如PbO及2PbO·SiO2等熔點都低，在過程中熔化，而導致爐料的過早燒結，使脫硫不好。因此，在鼓風焙燒及吸風焙燒實踐中，采取許多辦法來調節氧化過程的速度及料層的溫度。

焙燒程度用焙燒產物中的含硫量來表示，它對燒結焙燒過程以及還原熔煉過程均有重大的意義。由于脫硫率不同，在燒結塊中殘留有不同數量的硫。通常焙燒程度是根據精礦中的含鋅量及含銅量來決定。如果精礦中含有相當多的硫化鋅，則希望盡量地把硫除凈，這種焙燒名叫“完全焙燒”或“死燒”。因為燒結塊中的ZnS在還原熔煉過程中，會發生胡害的影響，但是ZnO可溶解于適當成份的鼓風爐渣，因而減輕了鋅的為害程度。

了便于下一步鼓風爐熔煉，就必須把鉛精礦在熔煉前進行預備作業即燒結焙燒，其目的：（1）除去鉛精礦中的硫，如含砷及銻較多也須將其除去；（2）將細料燒結成塊。因此，在焙燒過程中，除進行氧化反應外，還必須使細料結塊。這種同時完成兩個任務的焙燒法，稱為燒結焙燒或簡稱為燒結，而呈塊狀的焙燒產物稱為燒結塊或燒結礦。

料坡在反射爐內處于不穩定狀態，只有維持對料坡各個力之間的動態平衡，減小冰銅對料坡基礎的侵蝕，才能使料坡具有良好的穩定性，一量動態平衡遭到破壞或冰銅對料坡基礎的侵蝕加劇，會使料坡倒塌。為使料坡更加穩定，可采取下面的措施 1. 處理高硫爐料時，建石英型料坡基礎。因爐料結塊型基礎質地疏松，易被冰銅侵蝕，一但停料時間稍長，易被熔化。而石英型基礎，結構致密，不易被冰銅侵蝕，且石英熔點高，即使停料時間長，也不會被熔化。

火法煉鋅技術又分為豎罐煉鋅、密閉鼓風爐煉鉛鋅、電爐煉鋅和橫罐煉鋅。前兩種方法是中國現行的主要煉鋅方法，電爐煉鋅僅為中小煉鋅廠采用，橫罐煉鋅已經淘汰。 火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規模小且未見新的發展。等離子煉鋅技術及噴射煉鋅技術在上世紀80年代實現了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關進一步的商業化進展的報道，密閉鼓風爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。

反射爐熔煉冰銅的特點與其優缺點。 反射爐的優點是結實可靠，壽命長，作業率高，易于操作，對燃料和原料的適應性大。缺點是反射爐利用燃料燃燒產生的高溫火焰的輻射熱進行熔煉，熱效率低，燃料消耗高煙氣量大，煙氣含SO2濃度低，約1%，不能經濟地回收，排入大氣造成環境污染；此外，還有反射爐占地面積大，建設費用高等缺點。

生產實踐中，為盡可能降低鼓風爐渣含銅，須選擇合理的爐渣渣型，選擇要求要求如下： 1. 爐渣有適當的熔點，一般為1323K~1373K。太低不能保證熔煉溫度，太高則增加燃料消耗。 2. 爐渣黏度應小，流動性好，易與冰銅分離。 3. 爐渣密度不應太大，以保證冰銅與其密度差在1~2之間。

鼓風爐的熱水通過汽化冷卻系統，出來后成為開水和蒸汽。汽化冷卻優點如下。 1. 節約用水。相同體積的水由高溫變成蒸汽吸收的熱要比由低溫變成高溫吸收的熱高得多，且汽化冷卻水的循環速度快，冷卻效率高，耗水量少。