一、銅鼓風爐爐料的分布 銅鼓風爐熔煉的爐料，按焦炭－轉爐渣－熔劑－混捏銅精礦的順序，從爐頂加料漏斗加入爐內。前三種爐料是塊狀的，后一種是糊狀的，兩者的容積比約為1：1。轉爐渣、熔劑是塊狀，密度較大，入爐后向爐內兩側滾動；糊狀的銅精礦，具有較大的黏性，入爐。。。。

現代生產鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。 　　含鎳硫化礦目前主要采用火法處理，通過精礦焙燒鼓風爐（或反射爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適于濕法處理；主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。 　　氧化礦的火法處理是鎳鐵法，硫化鎳精礦的火法冶煉流程如圖1所示。

在鉛鼓風爐爐料中，自熔性燒結塊一般占80%以上，其他除焦炭外，根據具體情況，添加少量熔劑、鐵屑、返渣等物料。 1. 燒結塊 一般要求燒結塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過25%。 對燒結塊化學組成的要求如下：

為了判斷鼓風爐熔煉作業的狀況，必須在可能觀察到的地方嚴加注意，根據觀察到的現象進行綜合分析，正確判斷爐況及時采取措施，保證熔煉作業的順利進行。 (1)爐頂。觀察料面下降和料面氣體上升情況，如料面下降和料面氣體上升是沿著整個料面均勻進行的，并且爐氣呈暗紅色說明作業正常；反之，如料面下降和料面氣體卜升不均勻，說明爐壁已長爐結或有掛料現象，應及時清理爐結，處理掛料；如爐頂有火焰外冒，則說明料柱過低，應及時下料。 。。。。

帶式燒結機（專業燒結機制造）燒結焙燒作業現在工廠實踐中有兩種不同的方法：1）一次焙燒；2）二次焙燒。 一次焙燒（或稱為返回焙燒）的爐料組份除鉛精礦及熔劑外，還加入大量的惰性調熱劑。此調熱劑除通常加入的返粉（未燒結的細料），煙塵及水碎渣外，尚須加入大量破碎的燒結塊（返料），使爐料的含硫量降低至5－7%。因此，返回重焙燒的返粉及返料，約占焙燒產物總重量的60－70%，僅有30－35%上下的有效燒結塊送往鼓風爐熔煉。返料及返粉的粒度應破碎到8－10毫米以下。

燒結焙燒成績的好壞，取決于燒結機的單位生產率（通常對燒結礦而言）及燒結礦的質量。即應具有高的單位生產率，而且燒結礦的強度、孔隙度及殘硫率均應適合于鼓風爐熔煉的要求。要提高單位生產率必須強化焙燒過程，即加脫硫速度。這主要是決定于氧化反應劑的擴散、吸附和化學反應過程以及SO2及SO3的排隊速度。因為鉛精礦通常為浮選產物，粒度很小，內擴散作用不大，主要是外擴散。所以料層的透氣性具有頭等重大的意義，焙燒成績的好壞主要取決于此。工廠實踐證明，料層透氣性愈大，則硫的燒失愈快，單位生產

銅鉛礦經過鼓風爐--吹煉爐--精煉爐--電解精煉中產出的陽極泥，含有大量的貴金屬和稀有元素，是提取貴金屬的重要原料。處理銅鉛陽極泥的工藝流程為： 硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收 該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應性強。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。

密閉鼓風爐熔煉對焦炭是有定的要求的。 第一， 強度要高，在爐內高溫、爐料沖壓的作用下不會粉碎； 第二，塊度要適當一般最好為30~70mm（之前有介紹說塊度是20~120mm，這里介紹說的30~70mm是最佳塊度）； 第三，著火溫度在973K以上，避免在預熱區大量燃燒。

世界上以硫化鉛礦為原料鉛，冶煉生產仍以燒結—還原熔煉工藝為主，其產量占世界鉛產量的70%以上，約10%是用密閉鼓風爐生產的，約15%是用直接煉鉛法生產的。雖然，火法煉鉛污染嚴重，但是工藝條件成熟、穩定、可靠，對原料適應性強，經濟效益尚穩定，特別是鼓風爐還原熔煉，因此，目前我國以鉛燒結塊鼓風爐還原熔煉為主要的生產工藝。

硫化鉛精礦在入鼓風爐煉銅前，要先用燒結鍋（或燒結機）焙燒去硫成塊，下面介紹一下用燒結鍋焙燒的優缺點。 燒結鍋焙燒有如下的優點：1.設備簡單，建設投資費不大；2.焙燒操作比較簡易，容易掌握焙燒技術；3.除點火外，利用爐料中MeS的燃燒熱維持過程所需要的溫度，無須另加燃料；