轉爐按構造可分為立式轉爐和臥式轉爐兩種，按爐襯材料可分為酸性轉爐和堿性轉爐。 冰銅吹煉一般在臥式堿性爐襯轉爐中進行，其結構如下圖所示。轉爐外殼由20~25mm的鍋爐鋼板焊成，內襯鎂磚或鉻鎂磚。在轉爐圓筒中央開設一個長方形爐口，圓筒一側的下部設有一排供風口，在轉爐外殼的兩端有大圈，轉爐靠這兩個大圈被小托輪支撐著。在一端的大圈外側有大齒輪，通過傳動裝置轉爐可繞水平軸正、反方向旋轉。

熔煉過程是富集過程，其目的在于使所有的脈石成分集中在渣中，有用金屬集中到冰銅中。礦石或精礦只含少量金屬如礦石含Cu0.4%~2%，精礦含Cu15%~30%，熔煉后產出的冰銅率即單位質量爐料產出的冰銅量與爐料單位質量的百分比不大，但渣率相當大，一般為50%~100%，有時達120%。因此，爐渣性質的好壞，對熔煉過程起著極為重要的作用。

反射爐熔煉的金屬回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數量、原料中金屬含量及冰銅品位等。一般進入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理損失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。

上圖表示純黃銅礦精礦熔煉的一般情況，說明應如何控制優先氧化來確定造锍熔煉和吹煉的措施。 一般造锍熔煉只有Fe和S被氧化，反射爐熔煉時黃銅礦先離解,析出的S被氧化以SO2煙氣排出，少量FeS被氧化，產出低品位（＜40％）的銅锍（A點）。新的閃速熔煉和熔池熔煉則使大部分FeS氧化而產出高品位銅锍，如Inco氧氣閃速熔煉產出品位為50％的銅锍（B點）

冰銅品位不能在大范圍內變動，但可用預先焙燒來調整，焙燒程度愈大，熔煉時冰銅品位愈高，反之亦然。此外，經濟條件也與冰銅品位有關，冰銅含銅愈貧，吹煉所需時間愈長，吹煉時電能消耗愈大，爐襯消耗愈快。實踐證明，選擇冰銅品位為37%~42%較為合理，若為30%~35%時，轉爐壽命一般降低十多爐次。但冰銅品位太高也存在一些問題。。。

轉爐開爐前，檢查各項設備后，開始烘爐。烘爐的爐溫應逐漸升高，避免耐火砌體炸裂，影響爐襯壽命。當爐溫升至1623K時，保溫3~10h，然后即可裝料，整個烘爐時間為4~6d。 正確配料是吹煉過程能否順利進行的首要條件。

隨著高爐冶煉的強化和爐容的擴大，產量不斷提高、按時出凈渣鐵，是確保爐況穩定顧行和強化冶煉及安全生產的關鍵環節。因此，爐前操作的任務是；通過渣口、鐵口及時地出凈渣鐵，同時維護好渣口、鐵口和輔助設備（開口機、泥炮），確保高爐冶煉的正常進行。 (1)爐前操作是高爐冶煉操作中的一個重要組成部分，如果不能按時出凈渣鐵，爐缸中液態渣、鐵面升高后使爐缸料柱的透氣性惡化，不僅風壓升高、風量降低、下料速度降低，而且在爐缸工作不活躍時還會導致崩料或懸料。

燒結焙燒是硫化物在高溫（800℃以上）條件下經氧化脫硫轉為氧化物，并燒結產出好玩兒有多孔和一定強度的燒結塊的過程。燒結過程應盡可能提高煙氣中SO2濃度，以利于制酸，同時力求富集原料中易揮發的有價金屬，以便綜合利用。 燒結設備有燒結鍋、燒結盤和帶式燒結機，帶式燒結機適用于規模在20000t/a以上的大中型冶煉廠。

粗鉛除銅通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。 鼓風爐(我司專業制作鼓風爐)放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應分兩段進行，

鉛鼓風爐加料系統包括提升設備、貯料倉、給料稱量設備和進料設備等。 大中型鉛鼓風爐一般用電動礦車加料，小型爐常用手推礦車加料；中型爐也有用料車提升機（又稱箕斗提升機）和膠帶輸送機加料的。 用電動礦車加料時，爐料有貯存、給料、篩分、稱量等設備布置在加料平臺上方，電動礦車和控制系統則布置在加料平臺。