般火法煉鋅生產的鋅和再生鋅的品位可達97~99.9%，主要雜質為鉛、鐵、鎘及9少量銅、錫、砷、銻、銦或碳等。 粗鋅數精煉的方法有熔析法、重蒸鎦法、真空蒸鎦法和精鎦法，目前多用后者，熔析法僅用作精鎦法的輔助過程。

鼓風爐熔煉冰銅，其適應性廣，床能率大，熱效率高。因此在歷史上是最重要的煉銅方法之一。傳統的鼓風爐爐頂是敞開式的，只能處理塊礦或燒結塊，煙氣含SO2濃度低，不易有效回收，污染環境，為克服上述缺點，20世紀50年代中期，出現了密閉鼓風爐熔煉銅精礦的方法。

焦炭燃燒強度是指鼓風爐風口區每平方米面積上每小時裝入的焦炭量。焦炭燃燒強度過大、過小都不利于提高鼓風爐的生產率。只有依據最佳的風焦比，來選定合適的焦炭燃燒強度，才能保證最大的鼓風爐生產率。

爐結是鉛鼓風爐生產最大的故障，往往因爐結而導致生產作業極度混亂。因此，必須有計劃、有準備地臨時停爐進行處理�，F在普遍采用爆破、機械及人工錘打相結合的方法來處理。 爐結生成的原因非常復雜，不同部位的爐結的物相組成也不同。按爐結生成部位不同分為爐身爐結和爐缸爐結兩類，爐身爐結可分為上、中、下三部分�，F將煉鉛鼓風爐各部位爐結的典型成分列入表1。

鼓風爐煉鉛時虹吸常見的故障是虹吸道縮小、不暢通或堵塞。 產生原因：①燒結塊含銅高，浮渣多；②爐內形成“橫隔膜”，鉛液不能進入爐缸；③虹吸道出鉛锍；④燒結塊品位低或鉛壩太低，爐缸存鉛少，溫度低，鉛液中的銅凝析堵塞虹吸；⑤停風后再開風時，鉛井未燒靈活。 處理方法：①用鋼釬捅或氧氣燒；②調整好鉛溜、渣溜槽高度，防止鉛锍進入虹吸道；③用氧氣從虹吸口或咽喉口將“橫隔膜”燒通，并加入部分渣料或螢石洗爐；④開風前，必須將鉛井燒靈活。

鼓風爐咽喉故障一般是凝結，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點雜物或焦炭堵塞。 其產生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發粘乃至凝結；②爐料含鋅過高，燒結塊含硫高生成大量的硫化鋅進入渣中，使爐渣發粘；③鉛锍、黃渣等未及時排出；④風焦比失調，造成渣溫降低，爐渣發粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使爐缸內高熔點熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點雜物堵塞咽喉口。

鼓風爐風口常見故障是：發黑、發紅、發暗、發空、發硬。其產生的原因：①焦率太低，造成風口發黑、發暗；②焦率太高，焦點上移，風口區變冷而引起發黑；③風口上方長爐結，造成風口區出現空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風口區冷凝或發紅。 消除的措施：①調整焦率，使風焦比適當；②改進布料方法，使焦炭在爐內均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風口區溫度；④及時清除爐結；⑤調整水套冷卻水量，以提高出水溫度。

鼓風爐煉鉛爐頂冒火產生的原因：①風焦比不當，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發物過多；③焦點上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結形成，引起懸料。

選購攪拌器應注意以下幾點： （1）應選購有生產許可證的企業制造的產品。 （2）攪拌器的外形尺寸應符合現行標準的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。 （3）對于密封可靠性要求較高的設備，最好由機械密封供應商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：

一、爐料的準備 密閉鼓風爐的爐料，主要是銅精礦、熔劑和轉爐渣。后兩種是塊狀料，要求塊度在20~120mm之間。精礦及煙塵等粉狀爐料，要經過混捏。根據具體情況，也可將部分精礦制成團礦，干燥后入爐。 。。。。。。