轉爐吹煉銅工藝與注意事項

        轉爐開爐前，檢查各項設備后，開始烘爐。烘爐的爐溫應逐漸升高，避免耐火砌體炸裂，影響爐襯壽命。當爐溫升至1623K時，保溫3~10h，然后即可裝料，整個烘爐時間為4~6d。

        正確配料是吹煉過程能否順利進行的首要條件。吹煉過程銅料的熔化和銅熔體溫度的提高主要靠金屬雜質氧化所放出的熱量來維持，而高鉛、錫銅料的含銅波動較大，因此配料應搭配適當，使銅料的雜質含量固定一定范圍內，以保證吹煉過程熱制度的穩定。此外，配料時銅料的含錫量不能太高，因過多的SnO₂使爐渣黏結。

        裝料時應使爐料在爐內均勻分布，風口處不得堆放爐料，以防風口堵塞而損壞爐子。爐料加完后即升火熔化，當爐料基本熔化后，加入爐料量3%~4%的焦炭和2%左右的石英石，以減少吹煉過程中高價鐵的生成。隨著吹煉過程的進行，風口處的壓力增大，應經常用鋼釬通鑿，使風壓穩定為50~70kPa。爐內火焰由淡黃色轉紅時，取樣觀察，當銅試樣斷面呈朱紅色，取樣勺子告往上提而底部有渣滴下時，說明爐內大部分雜質已造渣，銅已合格，此時可扒渣并出銅。

        如轉爐沒有專門的燃燒設備，裝料前先往爐內加入一定數量的焦炭，當其約2/3被燒紅后，將銅料加入并進行吹煉。

        轉爐在吹煉過程中，常見的故障有風壓突然上升使風機發出超負荷響聲；爐渣從爐口冒出；爐口噴濺嚴重等。原因是風口堵塞和風口埋入銅液太深，此時，可調整爐子角度，使風口埋入淺些，并鑿通風口。

        吹煉過程中如突然發生斷電或停電使風口堵塞時，應立即把風口敲開。