鼓風爐煉鉛熔煉的基本原理

        爐料在鼓風爐內形成垂直的料柱，它支承在盛接熔煉液態產物的爐缸目，一部分壓在爐子的水套壁上。氣流給予爐料以動壓力，故料柱大部分重量為相對氣流所平衡。由于燃料燃燒和液態粗鉛、爐渣等產物的生成，在爐料下形成空洞，所以料柱逐漸下移，經風口送入鼓風爐的空氣與焦炭發生劇烈反應，生成的高溫爐氣不斷向上運動，穿過和沖洗下降的爐料，這時爐料中的組分與爐氣之間不斷發生化學反應過程和交換過程，生成粗鉛、爐渣、锍等流體產物和爐氣。爐料在還原熔煉過程中由上而下移動時，將發生一系列物理及化學變化，影響此變化的主要因素是爐氣成分和溫度。因為沿爐內高度的不同，爐氣成分和溫度也各異，故大致可沿爐高將爐子分為五個區域；
        （1）爐料預熱區（100-400℃）。爐料被烘干，表面附著水被蒸發，易還原的氧化物（游離的PbO、Cu2O等）開始被還原。
        （2）上還原區（400-700℃）。在此區結晶水開始脫除，碳酸鹽及某些硫酸鹽開始分解，還原過程進一步加強，PbSO4被CO還原成PbS，氧化鉛還原析出的鉛滴進行聚集，在向下流動過程中將Au、Ag捕集。鐵的高價氧化物被還原成低價氧化物。
        （3）下還原區（700-900℃）。在此區CO還原作用強烈，目上述兩區開始的反應在此區基本完成，CaSO4、Mg-SO4、ZnSO4的分解和硫化物的沉淀反應，以及金屬銅的硫化反應分別進行，另外高價砷、銻的氧化物被還原成低價氧化物，硅酸鉛呈熔融狀態并開始被還原。
        （4）熔煉區（900-1300℃）。上述各區進行反應均在此區完成，SiO2、FeO、CaO造渣，并將Al2O3、MgO、ZnO溶解其中，CaO、FeO置換硅酸鉛中的PbO，游離出來的氧化鉛則被還原為金屬鉛，爐料完成熔融，形成的液體流經下面赤熱的焦炭層過熱，進入爐缸，而灼熱的爐氣則上升與下降的爐料作用，發生上述化學反應。
        （5）爐缸區。包括風口以下至爐缸底部，其溫度上部為1200-1300℃，下部為1000-1100℃。過熱后的各種熔融體流入爐缸后繼續完成上述未完成的化學反應并按密度差分層。最下層為粗鉛（密度為11t/m³），其上層為黃渣（密度約為7t/m³），再上層為鉛锍（密度為5t/ m³），最上層為爐渣（密度為3.5t/ m³）。產出的粗鉛經渣層、鉛锍和黃渣層而沉降，同時將貴金屬捕集。
        分層以后，鉛锍、黃渣、爐渣等從爐缸的排渣口一道排出，至鑄錠；而粗鉛經缸吸道連續排出外鑄錠或流入鉛包送往精煉。