爐渣在銅熔煉過程中的重要作用

        熔煉過程是富集過程，其目的在于使所有的脈石成分集中在渣中，有用金屬集中到冰銅中。礦石或精礦只含少量金屬如礦石含Cu0.4%~2%，精礦含Cu15%~30%，熔煉后產出的冰銅率即單位質量爐料產出的冰銅量與爐料單位質量的百分比不大，但渣率相當大，一般為50%~100%，有時達120%。因此，爐渣性質的好壞，對熔煉過程起著極為重要的作用。常說熔煉過程實際是煉渣過程，爐渣成分和性質直接影響熔煉過程的技術經濟指標，如銅的直收率、燃料率、材料消耗、生產率及加工費等。爐渣構成熔煉產物的基體，爐渣的性質決定熔煉過程的特征。
        1. 爐渣的性質決定熔煉過程的燃料消耗量。反射爐熔煉時，爐渣從爐子的后端放出，如渣的熔點高，廢氣從爐中帶走大量的熱；另一方面，如爐渣具有大的熱含量，加熱爐渣的熔點所消耗的熱量也增加。
        2. 爐渣的性質很大程度上決定爐溫的高低。鼓風爐熔煉時，爐內的溫度決定于爐渣的熔點，而爐渣的熔點由其成分所決定，要改變爐溫，須改變爐渣成分。
        3. 爐渣的性質決定爐子的生產率。熔煉酸性爐渣時，其具有較高的熔點和黏度，爐子的生產率比熔煉堿性爐渣時小。
        4. 爐渣的性質和熔煉時形成的爐渣量是決定銅回收率的一個基本因素，因熔煉時們隨于爐渣中的銅損失是熔煉過程的主要損失。
        爐渣的性質有爐渣成分及熔點、黏度、爐渣密度、爐渣的電導率、爐渣的表面張力。