鼓風爐降低渣含鋅的措施

一、嚴格控制入爐物料的規格和成分
        密閉鼓風爐人爐爐料質量的好壞直接關系到爐子的生產率、冷凝效率和其它經濟技術指標，為了保證鼓風爐生產的正常運行，提高其生產能力，延長爐齡，要對入爐物料的化學成分、物理規格嚴格要求。人爐物料要求具有合適的粒度、足夠的機械強度和熱強度、均勻的化學成分等。殘硫<1％，粒度40～100 mm。燒結塊鉛含量要求不大于22％，具有良好的空隙度，以保證爐內良好的透氣性。焦炭要求固定碳含量>83％，具有低反應性，以保證焦炭不至于在爐子上部燃燒，造成焦點區上移，使爐子下部缺焦。燒結塊中CaO／SiO，介于1．1～1．2之間，Fe／SiO 介于1．9～2．0之間。
二、及時調整合適的料制
        料制指的是密閉鼓風爐的加料制度，包括加料方式、批重、批次等，它對密閉鼓風爐熔煉過程的順利運行影響非常大，因為不同的料制會形成不同的爐料分布和料柱高度，導致不同氣流和溫度在爐內的分布，從而影響到密閉鼓風爐的產量和爐況。
        鼓風爐加料方式影響著鼓風爐的爐氣分布情況，而均勻分布的爐氣，勢必要求爐料均勻分布。鼓風爐煉鋅采用雙料罐、雙料鐘裝置加料，爐料在爐內分布本身無法均勻，一般爐內堆尖和小料多靠近爐墻，大塊多靠近中心，中心料面也較周圍要低些。通常加料方式主要采用兩種：(1)連續加料法。料罐下部裝燒結塊，上部裝焦炭，進行連續加料，此法稱正向連續加料法；反之，先焦炭后燒結塊人罐的順序稱反向連續加料法；(2)延時加料法。即將“分別加料法”的燒結塊或“連續加料法”中的爐料給入料鐘并存留在料鐘內，一直等到下一批料到來時才加人爐內。此法主要用于燒結車間檢修停產、鼓風爐熔煉冷燒結塊或物料偏濕的情況。
        在正常生產條件下，某公司ISF料批重是6 300 kg，其中焦炭800x2 kg，燒結塊2 000×2 kg，其它350x2 kg，焦率為40％，加料周期為每小時6-7批料。生產中一般采用正向連續加料法，但在生產不正常時，料批重、批次和加料方式都要發生相應改變。如風口明顯掛渣，熱風壓力上升時，就使用反向連續加料法。但是，反向連續加料時，爐渣含鋅有上升趨勢，要根據爐況及時調整加料方式。如果料線不夠，則要趕料線，采用XN4t~或縮短加料周期；如果發生“偏料”陳西料面>300 mm)，則采用向低側單罐加料；發生懸料時采用暫時停止加料的方式處理；大料鐘嚴重漏氣時，采用“延時分別加料”的方式處理。對于正向連續加料方式來說，爐內還原氣氛較好，燒結快、焦炭分布均勻，爐況較好，炭利用率也高，而反向連續加料能使爐內透氣性得到改善，爐壓下降，但渣含鋅高，鋅的直收率低，影響產量和放渣。
三、 適時調整工藝參數
        相對于別的火法冶煉工藝，ISP工藝控制過程更為復雜，它在不同爐內部位、不同的產物和不同的參數上所反映出來的爐況現象是不同的，它們之間的聯系程度畦 洞，只葡生進行綜合分析后才能正確判斷。
        影響鼓風爐爐況的因素較多。(1)要根據具體的生產條件，先正確地選定炭鋅比、鼓風量以及熱風溫度。在正常生產條件下，一般控制焦率40％，風溫900 °C，鼓風量37 000 m3／h(底部熱風流量)左右；(2)要根據人爐物料成分變化及爐渣成分及時調整爐況，確保穩產、高產、低耗；(3)要根據焦炭固定碳含量、燒結塊含鋅品味及時調整焦率，同時要兼看爐渣成分。爐渣成分主要是看鈣硅比(CaO O2)和渣中的含鋅量，以作為判斷調整爐況的依據，這些都是降低渣含鋅的有效保證；(4)若爐渣含鋅高，則通過提高焦率來降低渣含鋅，反之則降低焦率；(5)調節風溫可以迅速改變爐內熔煉情況，控制還原氣氛和爐溫。當爐內還原氣氛弱，渣含鋅高，溫度偏低時，應提高風溫。當爐內還原氣氛強，溫度過高，溫度過高，出現鐵還原時，應降低風溫。但是，風溫調節只是在短時間內采取的應急措施，如果爐況需要較長時間和較大幅度調節，則應調整焦率，穩定風溫在適宜的操作范圍內。
四、精心操作保質量
        爐前崗位首先要勤檢查風口，保持風口明亮暢通，不掛渣、結渣。風口是唯一可以看到爐內熔煉情況的地方，爐溫的變化在風口反映最早。爐溫正常時，風口明亮適當，焦炭活躍；爐溫過高時，還原能力加強，風口十分明亮；反之明亮程度減弱，甚至變紅或風口掛渣。其次要勤看爐渣，可從流動性、外觀、火焰和煙塵等幾方面觀察，作為對鼓風爐內還原氣氛的判斷依據。從爐渣的情況可以反映出某一段時間內爐子的熔煉情況。當爐渣流動勝好，呈明亮狀態時，表明渣溫高，爐內溫度也高。渣流動性差及發紅則表明渣溫偏低，爐內溫度也偏低。放渣時若有鐵花出現，且渣的流動性差，甚至流槽中有積鐵等現象，表明爐內還原能力過強；若渣面白色的煙霧多，火焰大，渣發紅，說明爐內還原能力弱。凝固的渣，若邊緣光滑，中心呈石頭狀則為中性，斷面粗糙呈石頭狀則為堿性，斷面光滑呈玻璃狀則為酸性渣。每次放渣要盡量放盡爐內熔渣，同時要視渣溫決定放渣時間。如果渣溫高則需要提前放渣，渣溫低，一般不壓渣，只調焦比。
        爐頂崗位要勤探料線、均勻加料，保持穩定的料面及爐頂溫度等。爐況正常的主要特征是：熱風壓力在43~47 kPa，爐頂下料均勻，主風口風量穩定在37 000 m3／h上下，加料時風量、風壓波動不大，風溫在950℃左右，風口明亮無掛渣現象，渣好放、好噴、易堵，爐頂溫度在980～1 080 °C，透氣性好等。