[焦炭爐] 什么是焦炭？焦炭的分布、化學成份及焦炭用途

        英文名稱：Coke
        焦炭由煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。主要用于銅、鉛、鋅等有色金屬的鼓風爐冶煉和用于高爐煉鐵，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。
        冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。
        鑄造焦是專用于化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
        在中國，不少煤田產有天然焦炭，即“天然焦”，多用來作燃料。地下煤層受到巖漿侵入時，在高溫的烘烤和巖漿中熱液揮發氣體等的影響下，受熱干餾變形成了焦炭。地下煤層自燃，也可以形成天然焦炭。天然焦炭，其顏色灰至深灰色，多孔隙，有時可呈六方柱狀。與人工焦炭比較，體重大、氣孔小、致密。
分布
        從中國焦炭產量分布情況看，中國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區。
化學成分
        焦炭反應性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進行化學反應的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（注：G0----試驗焦炭樣重量，g；G1----反應后焦炭樣重量，g；）。焦炭反應后強度是指反應后的焦炭再機械力和 熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。
        焦炭反應性CRI及反應后強度CSR的重復性r不得超過下列數值：
        CRIr≤2.4%
        CSR：≤3.2%
        焦炭反應性及反應后強度的試驗結果均取平行試驗結果的算術平均值。
用途
        焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。

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