般火法煉鋅生產的鋅和再生鋅的品位可達97~99.9%，主要雜質為鉛、鐵、鎘及9少量銅、錫、砷、銻、銦或碳等。 粗鋅數精煉的方法有熔析法、重蒸鎦法、真空蒸鎦法和精鎦法，目前多用后者，熔析法僅用作精鎦法的輔助過程。

1976年春天，考古工作者在尼勒克縣奴拉賽古銅礦坑遺址內，發現了一塊白冰銅錠。經測定，這塊白冰銅錠距今已有3000年的歷史。隨后，伊犁陸續出土了一批青銅器，通過與奴拉賽銅礦發現的白冰銅錠相比較，考古工作者發現它們都是由奴拉賽出產的礦石冶煉而成。 9月5日，州博物館研究員安英新告訴記者，位于尼勒克縣喀什河南岸奴拉……

冶金就是從礦石或二次金屬資源中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。

1.進料量 鼓風爐的每批進料量隨爐子大小差異較大，大型爐可達1～3.5t，小型爐僅為l00～500kg，進料時間間隔一般為10～20min，要求加料前后料面波動不大于0.5m。 2.料柱高度 鉛鼓風爐生產有高料柱(3.6～6.0m)與低料柱(2.5～3m)兩種操作方法，一般多用前者。

鼓風爐熔煉冰銅，其適應性廣，床能率大，熱效率高。因此在歷史上是最重要的煉銅方法之一。傳統的鼓風爐爐頂是敞開式的，只能處理塊礦或燒結塊，煙氣含SO2濃度低，不易有效回收，污染環境，為克服上述缺點，20世紀50年代中期，出現了密閉鼓風爐熔煉銅精礦的方法。

焦炭燃燒強度是指鼓風爐風口區每平方米面積上每小時裝入的焦炭量。焦炭燃燒強度過大、過小都不利于提高鼓風爐的生產率。只有依據最佳的風焦比，來選定合適的焦炭燃燒強度，才能保證最大的鼓風爐生產率。

爐結是鉛鼓風爐生產最大的故障，往往因爐結而導致生產作業極度混亂。因此，必須有計劃、有準備地臨時停爐進行處理。現在普遍采用爆破、機械及人工錘打相結合的方法來處理。 爐結生成的原因非常復雜，不同部位的爐結的物相組成也不同。按爐結生成部位不同分為爐身爐結和爐缸爐結兩類，爐身爐結可分為上、中、下三部分�，F將煉鉛鼓風爐各部位爐結的典型成分列入表1。

煉銅的主要原料是浮洗精礦，這種顆粒很細的精礦適合在反射爐內處理，因而隨著浮選法的發展，反射爐得到了廣泛的應用。 反射爐熔煉冰銅有兩種方法，一是生精礦熔煉，二是焙砂熔煉。

鼓風爐煉鉛時虹吸常見的故障是虹吸道縮小、不暢通或堵塞。 產生原因：①燒結塊含銅高，浮渣多；②爐內形成“橫隔膜”，鉛液不能進入爐缸；③虹吸道出鉛锍；④燒結塊品位低或鉛壩太低，爐缸存鉛少，溫度低，鉛液中的銅凝析堵塞虹吸；⑤停風后再開風時，鉛井未燒靈活。 處理方法：①用鋼釬捅或氧氣燒；②調整好鉛溜、渣溜槽高度，防止鉛锍進入虹吸道；③用氧氣從虹吸口或咽喉口將“橫隔膜”燒通，并加入部分渣料或螢石洗爐；④開風前，必須將鉛井燒靈活。

鼓風爐咽喉故障一般是凝結，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點雜物或焦炭堵塞。 其產生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發粘乃至凝結；②爐料含鋅過高，燒結塊含硫高生成大量的硫化鋅進入渣中，使爐渣發粘；③鉛锍、黃渣等未及時排出；④風焦比失調，造成渣溫降低，爐渣發粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使爐缸內高熔點熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點雜物堵塞咽喉口。