鼓風爐煉鉛的主要技術條件

        鼓風爐的每批進料量隨爐子大小差異較大，大型爐可達1～3.5t，小型爐僅為l00～500kg，進料時間間隔一般為10～20min，要求加料前后料面波動不大于0.5m。

       鉛鼓風爐生產有高料柱(3.6～6.0m)與低料柱(2.5～3m)兩種操作方法，一般多用前者。

        當有下列特殊情況時，可考慮采用低料柱操作法：①燒結塊含鉛品位較高(50％以上)，殘S較高；②燒結塊強度低；③為取得較高的床能率指標80～90t/(m²·d^-1)；④小型鼓風爐熔煉。

        生產中，當采用高料柱作業時，鼓風強度為25～35 m³·m^-2·min^-1；低料柱操作時，鼓風強度為40~60 m³·m^-2·min^-1，鼓風爐的鼓風壓力主要取決于爐內料柱的阻力，并隨爐況而波動，當高料柱作業時，一般為11~20kPa；低料柱作業時，一般為6.7~11kPa，當鼓風爐風口區寬度較大或選用的風口比較小時，應取較高的鼓風壓力，反之則取較低的鼓風壓力。

        鉛液放出溫度為800~1000℃，爐渣溫度為1100~1200℃。為了防止爐頂冒煙和大量漏風，應控制微負壓操作，爐頂壓力一般為l0~ 50Pa。

        高料柱作業時，焦率一般控制為10％~13%，；低料柱作業時，焦率控制為7.50～10％。

        水套冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。當鼓風爐水套用水冷卻時，對供水有如下要求：①水套出口水溫度一般為60～80℃，水的硬度較大時采用下限，反之則采用上限；②當水套進出口水溫差為40~60℃時，單位水套面積耗水量為16L/(m²·min)，也可按噸爐料耗水2～4m³估算；

        當鼓風壓力為13.3～17.3kPa時，虹吸鉛井的鉛液面一般比爐缸內鉛液面高100～250mm,，鉛井內鉛液面的高低用放鉛溜槽的泥堰來控制，爐缸鉛液面過高，則咽喉排渣和排锍時會夾帶出部分鉛液；若太低，锍又不能及時排出而滯留在爐缸內，極易形成爐缸爐結。

        當鼓風壓力為11～17.3kPa時，咽喉口底面低于虹吸井鉛液面50～100mm；咽喉口渣壩高度一般為350～450mm。