銅精煉陽極泥的火法熔煉－貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽極板送電解提銀。

火法熔煉是當今生產銅的主要方法，一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序。經過一道道工序的冶煉，終于精煉出了含Cu為99.99%的電銅，同時一起分離出來的陽極泥也具有一定的價值。銅陽極泥脫銅浸出渣的熔煉，過去曾廣泛使用小型反射爐或平爐�，F今，國內外廣泛使用轉爐或電爐。浸出渣加入還原劑和熔劑，經還原熔煉，產出含金、銀總量30%～40%的貴金屬與鉛的合金（俗稱貴鉛）。故熔煉作業的冶金爐俗稱為貴鉛爐。

用轉爐處理鉛酸蓄電池極板生產再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業率，機械化程度高，勞動條件好，環保效果好。轉爐是由煉銅轉爐改造而成，主要是去掉了吹風管設施，根據需要在爐體左端增加一個操作口。

        銅的吹煉技術近年有了較大的發展。吹煉設備大型化，機械化

鉛冶煉工藝流程,鉛的火法冶煉方法主要有燒結—鼓風爐熔煉法、氧氣底吹熔煉（SKS）—鼓風爐還原法、浸沒式頂吹（ISA或Ausmelt）熔煉—鼓風爐還原法、氧氣頂吹卡爾多（Kaldo）轉爐法、氧氣底吹（QSL）法和基夫賽特（Kivcet）法。

堆焊作為材質表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，廣泛應用于各個工業部門零件的制造修復中。堆焊使用焊接工藝將填充金屬熔覆在金屬材料或零件表面。通常用來修復磨損和崩裂部分，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。也可用于單純的修復零部件尺寸，提高耐磨型和耐蝕性，延長零部件的壽命，降低制造成本，提高設備的工作效率并降低動力消耗，為企業節省維修和更換零部件的費用。

激光表面強化技術主要分為激光合金化技術、激光熔覆技術和激光淬火技術。 用激光將合金化粉末和基材一起融化后迅速凝固，在表面獲得合金層。它現對于激光熔覆的優點是它可以在廉價基材表面獲得與基材本身差別很大的具有良好表面性能的新合金層。

         工信部近期公布了《銅冶煉行業準入條件（ 2

冶煉成套設備－連續吹煉爐簡介

銅礦的種類及分布