走進格爾木豫源有限責任公司，筆者看到原本落后的生產設備落滿了灰塵，而新安裝的設備正冒著熱氣，加速運轉著。近日，該公司鉛冶煉技術升級改造項目基本竣工，進人試生產階段。 據了解，格爾木豫源有限責任公司原有的年生產6萬噸粗鉛冶煉系統采用落后的“燒結機——鼓風爐”工藝，企業在對原有冶煉系統進行全面技術升級改造后

帶式燒結機（專業燒結機制造）燒結焙燒作業現在工廠實踐中有兩種不同的方法：1）一次焙燒；2）二次焙燒。 一次焙燒（或稱為返回焙燒）的爐料組份除鉛精礦及熔劑外，還加入大量的惰性調熱劑。此調熱劑除通常加入的返粉（未燒結的細料），煙塵及水碎渣外，尚須加入大量破碎的燒結塊（返料），使爐料的含硫量降低至5－7%。因此，返回重焙燒的返粉及返料，約占焙燒產物總重量的60－70%，僅有30－35%上下的有效燒結塊送往鼓風爐熔煉。返料及返粉的粒度應破碎到8－10毫米以下。

燒結焙燒成績的好壞，取決于燒結機的單位生產率（通常對燒結礦而言）及燒結礦的質量。即應具有高的單位生產率，而且燒結礦的強度、孔隙度及殘硫率均應適合于鼓風爐熔煉的要求。要提高單位生產率必須強化焙燒過程，即加脫硫速度。這主要是決定于氧化反應劑的擴散、吸附和化學反應過程以及SO2及SO3的排隊速度。因為鉛精礦通常為浮選產物，粒度很小，內擴散作用不大，主要是外擴散。所以料層的透氣性具有頭等重大的意義，焙燒成績的好壞主要取決于此。工廠實踐證明，料層透氣性愈大，則硫的燒失愈快，單位生產

第一量子礦業在贊比亞的30萬噸冶煉項目，從三季度報告來看依然計劃2014年年中投產，預計會有效將贊比亞國內積壓銅精礦庫存轉化為精銅供應向外輸送。此外該冶煉廠（中小冶煉廠可選擇鼓風爐進行冶煉有色金屬）在未來還存在擴建可能，在目前年處理120萬噸礦石的基礎上，增加80-200萬噸年處理能力。

銅鉛礦經過鼓風爐--吹煉爐--精煉爐--電解精煉中產出的陽極泥，含有大量的貴金屬和稀有元素，是提取貴金屬的重要原料。處理銅鉛陽極泥的工藝流程為： 硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收 該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應性強。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。

密閉鼓風爐熔煉對焦炭是有定的要求的。 第一， 強度要高，在爐內高溫、爐料沖壓的作用下不會粉碎； 第二，塊度要適當一般最好為30~70mm（之前有介紹說塊度是20~120mm，這里介紹說的30~70mm是最佳塊度）； 第三，著火溫度在973K以上，避免在預熱區大量燃燒。

世界上以硫化鉛礦為原料鉛，冶煉生產仍以燒結—還原熔煉工藝為主，其產量占世界鉛產量的70%以上，約10%是用密閉鼓風爐生產的，約15%是用直接煉鉛法生產的。雖然，火法煉鉛污染嚴重，但是工藝條件成熟、穩定、可靠，對原料適應性強，經濟效益尚穩定，特別是鼓風爐還原熔煉，因此，目前我國以鉛燒結塊鼓風爐還原熔煉為主要的生產工藝。

硫化鉛精礦在入鼓風爐煉銅前，要先用燒結鍋（或燒結機）焙燒去硫成塊，下面介紹一下用燒結鍋焙燒的優缺點。 燒結鍋焙燒有如下的優點：1.設備簡單，建設投資費不大；2.焙燒操作比較簡易，容易掌握焙燒技術；3.除點火外，利用爐料中MeS的燃燒熱維持過程所需要的溫度，無須另加燃料；

鉛精礦：礦石經過經濟合理的選礦流程選別后，其主要有用組分富集，成為精礦，它是選礦廠的最終產品。精礦中主要有用組分的含量稱精礦品位。精礦品位有的以重量百分比（如銅、銅、鋅等）表示，有的以重量比（如金礦以克／噸）表示。它是反映精礦質量的指標，也是制定選礦工藝流程的一項參數。 鉛精礦的標準：

什么是1號電解鉛？,什么是2號鉛？,什么是粗鉛？,什么是還原鉛？,什么是再生鉛？它們之間區別。1號電解鉛：Pb含量不小于99.994% 2號鉛：Pb含量不小于99.99% 粗鉛：硫化鉛礦氧化脫硫-去渣-粗鉛.粗鉛Pb純度在96%-98% .……