轉爐吹煉冰銅過程的故障及處理方法

（1） 爐子過冷
        當轉爐爐口火焰暗紅，爐內熔體黏稠，爐渣不易分離，嚴重時石英熔劑被渣夾雜，局部有凝結現象，表明爐內過冷。原因是第一階段加入冷料或石英熔劑過多，或停風時間較長，鼓風量不足。此時可加入熱冰銅，加強鼓風提溫，一般很快好轉；如情況嚴重，迅速把爐內熔體全部倒出，重新加入冰銅吹煉。
（2） 爐子過熱
        當轉爐爐口冒出的火焰白亮，爐壁砌磚明顯暴露，磚縫呈明顯的溝狀，表明爐內過熱。原因是單位時間鼓風量太大，或熔劑、冷料加入不及時和量不足。吹煉低品位冰銅時，第一階段易過熱，此時可迅速向爐內加入一批冷料和適量的冰銅及熔劑，可很快好轉。
（3） 熔體噴出
        吹煉過程中，有時熔體猛烈地噴出爐外，其主要原因如下。
        1. 第一階段石英熔劑加入量過多。此時，火焰發紫，風口釬前暗紅，渣發黏，熔池表面有游離石英呈棉絮狀，噴出時，渣呈團狀。處理方法是加入熱冰銅吹煉造渣。
        2. 第一階段石英熔劑加入量不足。其現象是火焰似篩爐火焰呈天藍色，操作困難，溫度高，渣發黏，嚴重時有大量磁鐵生成，風口釬帶刺。處理方法即加入足夠量石英。
        3. 篩爐石英過多。此時火焰由紫變紅，爐后釬子黏成粗棒，甚至出現游離石英，嚴重時在篩爐30~40min后大量噴出。
        4. 渣過吹。原因是放渣不及時，其現象是放渣時渣流動性不好，倒入渣包易黏結，渣殼較厚。過吹渣冷卻后呈灰白色，正常渣噴出時呈圓而空的顆粒狀，過吹渣呈片狀，同時噴出比較頻繁。處理方法即緩慢加入熱冰銅，適當縮短吹煉時間。
（4） 銅過吹
        第二階段的終點判斷不準確，沒有及時出銅而過吹。此時會產生大量不易分離的稀渣，根據分析結果，稀渣主要是銅的氧化物和鐵酸鹽，爐后釬子從前端開始出現暗紅色直至發黑，其平面不平整，取樣水冷后發灰黑，組織疏松。處理方法即緩慢倒入一定數量熱冰銅還原。