轉爐吹煉冰銅的配套設備

        了解了之前介紹的“轉爐的基本構造”（http://www.u-bus.cc/news/2013-9-25/336.html），那本文介紹的配套設備也是必不可少的。
        （1） 加熔劑設備
        在吹煉第一階段，須往爐內加入石英熔劑，使其與FeO造渣。加入的熔劑是破碎后的小塊，力求均勻加入。加入方法有兩種，即由爐口通過溜槽加入或由裝在爐端墻上的石英槍加入。
        石英槍是借助壓縮空氣，將石英碎粒噴到爐內的一個簡單裝置。缺點是加料不勻，開動石英槍時使轉爐風量、風壓下降，同時，石英槍只宜加入粒度為6~15mm的石英熔劑。
        在轉爐一側上方安裝一個下料溜槽，借助電磁給料機把石英運到溜槽，注入爐內，加入的石英量一般用進料時間來控制。實踐證明，此法加料比較均勻，便于控制。
        （2） 煙罩
       轉爐爐氣從爐口流出。轉爐操作時，要經常轉動爐體，使煙道和爐體本身不能固接成一個整體，為使爐氣和煙塵進入煙道系統，故在爐口上方裝有矩形斷面的煙罩。為避免從煙罩下吸入大量空氣，使爐氣中有足夠高的SO2濃度，采用密封式煙罩。
        煙罩有水套式和鑄鐵兩種。鑄鐵板易被燒壞，水套式壽命較長。水套式煙罩由多塊水套組成，煙罩前壁的一塊水套，能上下活動，爐子轉動時，將其上移，好似打開爐門，使爐口轉到適當部位，以便進料、放渣、放銅。水套的冷卻可用冷水、濕蒸或笨的混合物等。
        （3） 傳動系統
        轉爐的轉動由電動機和變速箱等組成的傳動機構帶動，可作正反兩個方向的回轉。
        正常吹煉時，轉爐的風口經常浸在熔體深處，當偶然停電、停風或內壓不足時，轉爐須立即轉動，使風口離開熔體。每臺轉爐的轉動裝置一般設有兩臺電動機，正常生產時，使用交流電動機。另一臺為由蓄電池組供電的直流電動機即事故電動機，靠特殊電路連接，一旦交流電動機因故停止運轉時，直接電動機立即自動轉動，使轉爐風口升出熔體表面。
        轉爐的傳動機構須安全、平衡，根據需要隨時可將轉爐轉至任何位置，并使轉爐準確地固定在所要求的位置上。
        （4） 供風系統
        轉爐的供風系統有兩種形式，一是每臺爐子有單獨的鼓風機和風管；二是多臺鼓風機向總風管送風，多臺轉爐所需鼓風由總風管供給。第一種系統，每臺爐子的鼓風系統與其他爐子無關，可保證所需風壓和風量，鼓風機功率的利用率較大；后一種可并聯同一型號的鼓風機，管理和維修較方便，常用此種方式。
        轉爐的風口、文風管、U形風管，固定在爐體后側。由總風管送來的壓縮空氣，通過文風管送到每個爐上的U形風管后，再從U形風管上的一排小風管經過風口盒卷入爐內。U形風管隨爐子轉動而轉動，而與總風管相連的支風管固定不動，它們之間的連接機構是三角風箱和活動接頭。
        轉爐的送風采用透平式鼓風機，其優點是滿足吹煉所需壓力下，能保證恒壓、恒量地將風送入熔池。鼓風機的能量根據爐子大小而定。
        鼓風機排出的風經總風管、分風管、活動接頭、三角風箱、U形風管、支風管、風管盒及風口管送入爐內。
        （5） 排煙系統
        轉爐爐氣由煙道進入沉降室，收集爐氣緩慢流動時沉降下來的粗煙塵，然后進入旋渦收塵器及電收塵器，收集較細的煙塵，收塵后的爐氣送去制酸，為保證爐氣中SO2的濃度，要求整個排煙系統嚴密不漏風。