鼓風爐熔煉風口故障及其排除方法

        鼓風爐風口常見故障是：發黑、發紅、發暗、發空、發硬。其產生的原因：①焦率太低，造成風口發黑、發暗；②焦率太高，焦點上移，風口區變冷而引起發黑；③風口上方長爐結，造成風口區出現空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風口區冷凝或發紅。

        消除的措施：①調整焦率，使風焦比適當；②改進布料方法，使焦炭在爐內均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風口區溫度；④及時清除爐結；⑤調整水套冷卻水量，以提高出水溫度。

        風口上渣是鼓風爐熔煉過程中最常見的故障之一，產生原因是：咽喉堵塞，未及時處理；虹吸堵塞，使爐內液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時間長；爐缸內長“橫隔膜”；突然停風，造成風壓猛降，爐缸內熔體回升；由于爐內懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風前未將粘渣排凈，或準備工作未做好；開風時，爐況未能及時轉入正�；蛴捎谠鼔翁摺�

        處理方法：①加強對虹吸、咽喉的檢查，發現堵塞，迅速處理，保證暢通；②用氧氣燒穿爐內“橫隔膜”；③突然停風，應迅速打開幾個風口大蓋，使熔渣排出，以免將風口全部堵死；④穩定風壓，防止因爐內阻力過大，使風機跳閘；⑤計劃停風，必須先將爐內粘渣排盡，開風前從咽喉眼往爐內用氧氣燒透；⑥發現風口上渣，必須降低渣面，此時不許降風壓或者打開風口大蓋處理，更不準停風。待風口上渣現象消失，才能將冷凝物排除保證風口暢通；⑦如果風口全部堵死，可設法間隔打通幾個風口，死風口不送風，活風口送風，使鄰近風口冷凝物熔化后，再行處理打通送風。