激光熔覆工藝技術加工方法

       激光熔覆在工件加工上覆層性能的方法很多，總結主要有以下幾點，例如：

1、因為熔覆層的晶粒比較細小，而且結構緊密，所以一般硬度比較高，耐磨性能比較好。

2、激光熔覆工件變形小，熱面積影響也小，所以熔覆的成品率還是比較高的。

3、激光熔覆厚度能夠實現連續調節的功能，這一點其他工藝中是很難實現的。再加上熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，基材的熔化量小，對熔覆層的沖淡率低，獲得所要求的成分與性能，節約昂貴的覆層材料。

        激光熔覆工藝方法有兩種類型：

        由于激光熔覆的上述優點，它在航空、航天乃至民用產品工業領域中都有較廣闊的應用前景，已成為當今材料領域研究和開發的熱點。
        激光熔覆技術在使用的時候關鍵問題就是是熔覆層的開裂問題， 尤其是大工件的熔覆層， 裂縫幾乎難以避免，為此，研究者們除了改進設備，探索合適工藝，還在研制適合激光熔覆工藝特點的熔覆用合金粉末和其他熔覆材料。
       預置熔覆材料的方式包括：

       預置涂覆層：通常是應用手工涂敷，最為經濟、方便、它是用粘結劑將熔覆用粉末調成糊狀置于工件表面， 干燥后再進行激光熔覆處理。但此法生產效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產。激光束輻照工件的同時向激光作用區送熔覆材料的工藝，它又有兩種方/法。

        同步送粉法：使用專用噴射送粉裝置 （見圖）將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對激光的吸收率大，熱效率高可獲得比其他方法更厚的熔覆層， 容易實現自動化。國外實際生產中采用較多。
        同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，尤其是當熔覆層是復合材料，不會因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質量， 且通過對絲材進行預熱的精細處理可提高熔覆速率。但是絲材表面光滑，對激光的反射較強，激光利用率相時較低； 此外，線材制造過程較復雜，且品種規格少。