粗鉛精煉工藝方法與流程

        粗鉛需經過精煉才能廣泛地使用。精煉的目的：一是除去雜質；一是回收貴金屬，尤其是銀。

        精鉛精煉的方法有兩類，第一類為火法精煉，另一類是先用火法除去銅與錫后，再鑄成陽極進行電解精煉。

        目前世界上火法精煉的生產能力約占總精煉能力的80%。采用電解精煉的國家有中國、是本、加拿大等國。

        火法精煉的優點是冶煉設備簡單、投資少、占地面積小，并可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產出多種牌號的精鉛。含鉍和貴金屬少的粗鉛最宜采用火法精煉�；鸱ň珶挼娜秉c是鉛直收率低，勞動條件差，工序繁雜，中間產品處理量大。

        電解精煉的優點是能使鉍及貴金屬富集于陽極泥中，有利于綜合回收，因此金屬回收率高、勞動條件較好，并產出純度很高的精鉛。其缺點是基建投資多，只能得到單一等級的精鉛，同時電解精鉛前仍需采用火法精煉除去銅，有時尚需除去錫。

        火法精煉包括除銅、除砷銻錫（軟化）、除碲、除銀、除鋅、除鉍和最終精煉（除鈣鎂）等過程。典型的生產流程如下圖：

        我國粗鉛以電解精煉為主。在電解前，須將粗鉛中的銅錫除至一定程序才鑄成陽極入電解槽。除銅通常是采用熔析及硫化除銅法，銅浮渣采用反射爐蘇打還原熔煉過程。典型的生產流程如下圖：

        當粗鉛是再生鉛或是錫火法精煉產出的焊錫經電解后獲得的粗鉛時，在電解前應除銅外，有時尚需要除錫。因國內工廠采用空氣氧化法除錫。粗鉛在電解除錫時，陽極中的錫在電解時約有70%進入陰極銅，陰極鉛再用堿性精煉法除去錫，產出1#精鉛，錫在堿渣中呈錫酸鈉形態，可進一步處理產出合格的錫酸鈉副產品。