鼓風爐的構造

        密閉鼓風爐斷面有矩形和橢圓形兩種，橢圓形爐子的端部水套為半圓形，不易加工，但爐內爐氣分布較均勻。一般小爐子多采用橢圓形爐，大工廠均采用矩形爐。
        密閉鼓風爐由于存在中心料柱，對鼓風的阻力較大，料柱高度有限，爐子有效高度即從風口中心平面到加料斗頂面高度一般不超過4~4.4m。因此，爐子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的橫斷面積。鼓風爐風口區的寬度一般固定為1.1~1.2m，寬度增大需要增加鼓風壓力。因此，爐子風口區的斷面積只決定于長度，爐子的長度主要決定于生產力。原則上，密閉鼓風爐的長度沒有限制，但爐子太長不便照應，故鼓風爐的長度一般為2~9m。
        密閉鼓風爐的基礎用混凝土澆注，基礎上設若干支座或千斤的側壁用若干個水套裝配而成，水套與水套之間用螺栓連接固定在專門的支架上，爐頂加料斗及磚砌體通過水平鋼梁支撐在四周的支柱上。側水套的下部有風口，供鼓入空氣之用。前端水套的下端設有爐口即咽喉口，冰銅和爐渣熔體均由此放出，經流槽注入前床。密閉鼓風爐結構如下圖1，爐體構造和敞開式鼓風爐大體相同。

圖1 密閉鼓風爐結構
1-頂水套；2-水套梁；3-加料斗；4-端水套；5-風口；6-側水套；
7-咽喉；8-山型；9-煙道；10-風管；11-支座；12-基礎

        （1） 基礎
        爐子位于混凝土澆注的基礎上面的矮柱或千斤頂上，在柱子或千斤頂上用鑄鐵板鋪成爐底。
        （2） 本床
        風口區水平以下的部分稱本床，又叫爐缸。風口區的水平面積稱有效面積，又稱爐床面積。本床濃度視爐子的大小、冰銅成分、爐子的熱平衡條件和風口角的大小而定。爐子大，本床應深些，這樣能在本床中完成冰銅與爐渣的調整過程，使渣中的Cu₂O被冰銅中的FeS再硫化，成為Cu₂S返回冰銅；本床深，能貯存較大的熱量，防止ZnS在爐缸析出引起凝結；并能防止因風口角大，空氣對熔體攪動大而引起風口上渣。爐子小，本床宜淺些。本床濃度一般為540~610mm。
        本床有兩種結構，一種是本床底用耐火磚，四壁為水套圍成；另一種是本床底和四壁全砌耐火磚。
        （3） 爐身
        爐的側壁和端壁由水套組成，所有水套都用鍋爐鋼板焊成，爐子縱方向的水套傾斜安放，兩端垂直安放，水套與垂直線形成5°~8°的角，因而爐子的垂直截面是梯形，橫截面是矩形。水套內焊有數條筋板，板上有許多小孔，保證水、氣暢通。水套中下部有進水口，最上端有出水或出氣口，最下端有排污口。進水口處高有擋板，使進去的水不直接沖擊水套內壁，且把冷水導向水套下部。
        爐子向上擴大向下收縮的結構，使爐氣上升具有一定的速度并使爐料下降速度減慢。
        待續……（請關注下文http://www.u-bus.cc/news/2013-10-14/349.html）