反射爐-傳統冶煉設備的變革

       反射爐是傳統的火法冶煉設備之一。按作業性質分為周期性作業和連續性作業反射爐；按冶煉性質分為熔煉、熔化、精練和焙燒反射爐。

        反射爐是通過塊煤、粉煤、天然氣、煤氣、柴油或重油等燃料燃燒的高溫煙氣將爐內物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業過程的傳統設備。反射爐是較傳統、成熟的冶煉窯爐，但由于其熔池的多功能性，現如今仍然被廣泛用于較多行業。反射爐具有結構簡單，對原料及燃料的適應性較好，爐體壽命長，操作方便，容易控制，作業率高，適合大規模生產，生產中耗水量較少等優點。因此，反射爐在熔煉銅精礦為銅硫，精煉粗銅為陽極銅，熔煉陰極銅為線錠，熔煉銅鎳礦為鎳硫，還原錫精礦為錫，熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣，熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應用。

       反射爐生產的主要特點是燃料消耗較大，熱效率較低（一般只有15％~30％），造硫熔煉反射爐還存在脫硫率低及煙氣中二氧化硫濃度低、不能加以回收致使污染環境，占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點。

       反射爐煉銅法存在的主要問題是硫化銅精礦潛在的熱能利用差，熔煉所需熱量主要靠外供燃料的燃燒供給，而燃料燃燒的熱利用率又只有25％～30％，因此燃料消耗多，產出的煙氣量大，而其中的SO2濃度低，回收利用困難，環境污染嚴重。在能源價格不斷上漲和環境保護法規日益嚴格的形勢下，反射爐煉銅法應用的局限性已變得越發明顯。因此，我公司通過設計、實驗等多方面尋求過改造反射爐的新途徑，反射爐煉銅法仍在繼續發揮作用，在銅的產量中仍占有重要的地位。

       反射爐的床能率一般在以下范圍內：        反射爐的常用規格（熔池面積）有：4m²、6 m²、10 m²、18 m²、25m²、35 m²、50 m²、100 m²、200 m²等。我公司可根據客戶實際需求設計生產不同規格和結構的反射爐。