豫光金鉛取消鼓風爐，不用冶金焦，實現液態渣直接還原，與原有富氧底吹爐氧化段一起，形成完整的液態渣直接還原工業化生產系統。具體技術方案為：鉛精礦、石灰石、石英砂等進行配料混合后，送入氧氣底吹爐熔煉，產出粗鉛、液態渣和含塵煙氣。液態高鉛渣直接進入臥式還原爐內，底部噴槍送入天然氣和氧氣，上部設加料口，加煤粒和石子，采用間斷進放渣作業方式。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱，維持還原反應所需溫度，氣體攪拌傳質下，實現高鉛渣的還原。工藝流程如下圖。
豫光煉鉛法的工藝流程圖
生產實踐效果
8萬t/a熔池熔煉直接煉鉛環保治理工程主要包括以豫光煉鉛法為主的粗鉛熔煉系統、大極板電解精煉系統和余熱蒸汽回收利用系統等。項目09年2月正式開工，09年8月進行設備安裝，2010年元月開始空車調試，3月28日熔煉系統氧化爐點火烘爐。目前氧化爐、還原爐、煙化爐、硫酸及制氧系統均正常生產，經幾個月的生產檢驗，各項環保指標優于國標，技經指標達設計水平。
豫光煉鉛新技術的主要特點
（1）流程短：工藝省去了鑄渣工序，淘汰了鼓風爐，減少了二次污染和煙塵率（國際同類技術的煙塵率一般在15%左右，而豫光煉鉛法的煙塵率僅為7～8%）。
（2）自動化水平高：工藝可在氧化、還原等關鍵工序中設置3000多個數據控制點，實現全系統的DCS集中自動控制，用工大幅減少，系統生產更安全穩定性。
（3）低能耗：該工藝不僅利用了渣和鉛的潛熱，熔池熔煉時傳熱傳質效率高，能耗大大降低。粗鉛能耗比氧氣底吹-鼓風爐煉鉛低25%左右，比傳統工藝低約50%。
（4）低排放：采用天然氣、煤粒替代焦炭，達到清潔生產的目標，SO2排放濃度和遠低于國家標準，僅為氧氣底吹-鼓風爐煉鉛中鼓風爐排放量的10%，同時CO2排放量僅為氧氣底吹-鼓風爐煉鉛工藝的22%。
（5）清潔化生產：密閉性好的熔煉設備縮短了工藝流程，減少了無組織排放量，實現了鉛清潔化生產。終渣含鉛指標比國際同類工藝低2%左右，資源利用率提高。
簡單的介紹一下豫光煉鉛新技術的流程與其特點，河南隆江提醒：看看過過眼癮，它不實用，建爐價太高；需要煉鉛的朋友們可以選擇鼓風爐煉鉛，實惠又經濟。
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