先舉個案例，某冶煉廠鉛鼓風爐1T粗鉛耗用鐵屑量高達330－340kg，若按每年生產8000T粗鉛計，需鐵屑量不少于2720T，以100元/T計，僅此一項，每年至少要花費27萬多元。不但增加了粗鉛成本，就是鐵屑的穩定供應，也是一突出的問題。
鼓風爐煉鉛時在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應生成FeS，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風爐低料柱作業，鉛在爐渣中損失形態，除了機械損失外，還有一定比例的化學損失。低料柱作業，爐料在爐內停留時間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學反應進行得不夠充分。
鐵屑在鼓風爐中除與PbS反應外，尚與熔融渣中呈化學溶解的鉛（PbO?SiO2）反應，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學溶解的目的之一。
加入過量鐵屑的弊端
某廠由于工藝操作制度、設備條件等多種因素的影響，燒結塊殘硫多在3－4%。假設硫全部與鉛結合成PbS,則1.75份鐵就要結合1份硫。又設鐵屑有效熔劑率為90%，即燒結塊中1kg硫就需要1.94kg鐵屑量。對含45%Pb燒結塊殘硫按3.5%計，則每生產1T粗鉛需要加入鐵屑量也不過150kg左右。實際上，爐內各種物理化學變化是很復雜的，帶入的硫不完全都是呈PbS狀態，由于熱力學上原因，一部分硫要優先和爐料中銅和鐵結合。并且鼓風爐有60－70%脫硫率尚未考慮，需要鐵屑量應遠小于150kg/t粗鉛，而某廠所加入鐵屑量竟超過一倍以上。
減少鐵屑措施
一、燒結塊殘硫要減至最低程序 由于煉鉛爐料中銅含量小1%，不需要造冰銀。
（1）完善焙燒操作制度，學習兄弟廠“三勻、三勤、三統一、薄層、燒底、凸面、高溫”的焙燒制度；（2）加強設備的密封性，進行負壓操作（這也是改善勞動環境所必須）；（3）推行可節約能源和提高空氣利用系數的燒結鍋單機鼓風制度；（4）控制混合物料物理規格和適當水分。
二、增加水淬渣的配入量 水淬渣是有一定粒度和化學組成的造渣物，在燒結時有改善爐料透氣性，能提高爐料的脫硫率和起膠結劑作用，增加燒結塊熱固性，適當提高水淬渣率還可以緩和渣型配比時誤差所引起指標波動。尤其可取代不合質量粒度要求的返粉，提高燒結塊脫硫程序，減少鐵屑量和鉛在渣中的絕對損失等。
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