用硫化（氧化）銅礦石或精礦煉銅的方法較多，概括起來有火法煉銅和濕法煉銅兩大類。
一、火法煉銅
火法煉銅是當今生產銅的主要方法，世界上80%以上的銅是用火法從硫化銅精礦中提取的。火法煉銅最突出的優點是適應性強，能耗低，生產效率高。
火法煉銅流程
硫化銅精礦的火法熔煉，一般包括三個過程。第一個過程是將銅礦熔煉成冰銅，每二個過程是將冰銅吹煉成粗銅，最后把粗銅精煉成純銅（也是就是電銅）。精煉又分火法精煉和電解精煉。
銅精礦熔煉成冰銅的過程，根據所用爐子不同，可分為鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速熔煉以及其他熔煉等。由于熔煉方法和設備的不同，銅精礦熔煉前須經過混捏、干燥、制粒、熔燒或燒結等，也可直接熔煉。盡管對精礦的預處理不同，但熔煉后所得產品都是冰銅。
吹煉一般在轉爐中進行。吹煉的原料是冰銅，產物是粗銅。
吹煉產出的粗銅，先經火法精煉，然后電解精煉產出純銅，并回收金、銀等有價金屬。
在熔煉和吹煉過程中產出的爐氣，含有SO2(二氧化硫)，可用來制造硫酸。
二、濕法煉銅
濕法煉銅是在溶液中進行的一種提銅方法。無論貧礦或富礦、氧化礦或硫化礦，都可用濕法煉銅的方法將銅提取出來。
濕法煉銅用適當的溶劑浸出銅礦石，使銅以離子狀態進入溶液，脈石及其他雜質不溶解。浸出后經澄清和過濾，得到含銅浸出液和由脈石組成的不溶殘渣即浸出渣。浸出過程中，由于一些金屬和非金屬雜質與銅一起進入溶液，浸出液須凈化。凈化后的浸出液用置換、還原、電積等方法將銅提取出來。
濕法煉銅流程
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