粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。
鼓風爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應分兩段進行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。
除銅作業一般在精煉鍋中進行。部分工廠采用反射爐形式的連續除銅爐，將熔析、硫化和浮漂處理集中在一臺爐子中完成；滬渣含鉛小于3.0%，銅集中在銅锍中，銅鉛比可達到4.0%。前蘇聯烏斯奇－卡明諾戈爾斯克鉛廠、齊姆肯特鉛廠和我國沈冶均使用連續除銅法。連續除銅爐未能普及的主要原因是火法精煉過程中尚有其他浮渣需要處理，因為僅僅省去銅浮渣處理的實際意義并不重要，此外，連續除銅爐的建設費用要高于精煉鍋。
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