處理銅鉛陽極泥的工藝流程為：
硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收
該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應性強。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。
1. 硫酸化焙燒工序
兼有脫銅與提硒兩個作用故得到廣泛采用，先將含水20%左右的銅鉛陽極泥與工業硫酸混合拌成漿料，裝入不銹鋼盤中，焙燒過程中銅鎳等賤金屬在250℃下完全轉變為水溶性硫酸鹽，硒化物先在240—300℃下于硫酸反應生成硒酸鹽，然后在500---650℃的高溫下分解為SeO2. SeO2的升華溫度為315℃，揮發出來的SeO2進入吸收罐被水吸收形成亞硒酸，同時被爐氣中的二氧化硫還原為單體硒，得到的粗硒含量一般在96---98%。
2.酸浸脫銅
焙燒后的陽極泥—焙砂，其中銅鎳等賤金屬已經轉變為硫酸鹽，用水即可浸出，但為提高浸出率，在浸出液中加入少量硫酸，轉化為硫酸銀的銀也轉入溶液，故浸出過濾后的浸出液需用銅置換出其中的銀，得粗銀粉，銅置換一般用銅殘極板或廢銅絲架于置換槽假底上進行。置換后的硫酸銅溶液多用以生產膽礬，粗銀粉送分銀爐處理。浸出渣經熱水充分洗滌后送貴鉛爐還原熔煉。
3.貴鉛爐還原熔煉
還原熔煉原料為經脫銅，硒后的銅陽極泥或鉛陽極泥，其雜質主要以氧化物或含氧化物的鹽類存在。還原熔煉的目的是使這些雜質進入渣中或揮發進入煙塵而除去，使鉛的化合物還原為金屬鉛。鉛是貴金屬的良好捕集劑，熔煉過程中貴金屬溶解在鉛液中形成貴金屬與鉛的合金，即貴鉛。
還原熔煉時，銅的化合物絕大部分還原為金屬銅而集于貴鉛中，這些銅在貴鉛氧化精煉時使作業時間增長，貴金屬損失增加，故陽極泥浸出脫銅渣要求含銅在2.5%以下。As2O3的熔點為315℃，沸點為500℃，故在爐料熔化前即強烈發揮，轉入煙塵。而Sb2O3熔點為635℃，沸點為1456℃，揮發緩慢，部分與熔劑作用進入爐渣，部分進入貴鉛。鉍的氧化物主要被還原進入貴鉛。鉛的化合物除少部分呈硅酸鹽入爐渣外，大部分被還原形成貴鉛，貴金屬則以金屬狀態進入貴鉛。還原熔煉后期，往往向貴鉛中鼓入空氣，以使溶解在貴鉛中的少量銅鉍砷銻等雜質氧化入渣或揮發轉入煙塵。
貴鉛爐熔煉的產物有A.貴鉛，貴鉛主要由金，銀，鉛，鉍，銅，砷，銻等金屬組成。B。爐渣。C.煙塵。
4.分銀爐氧化精煉
氧化精煉的原料為貴鉛和粗銀粉。
氧化精煉的目的就是利用氧化法把貴鉛中除金，銀以外的雜質包括鉛在內盡量除去，得到含Au+Ag97%，以上的金銀合金板，以便進一步點解分解金銀。
貴鉛中各金屬的氧化序列為：Sb，As，Pb，Bi，Cu，Te，Se，Ag，另外，氧化的難易還與含量有關，貴鉛中一般含鉛最多，故鉛最先氧化形成PbO，然后由于PbO對氧的傳遞作用，使砷，銻氧化。砷銻的低價氧化物易于揮發而進入爐氣。如進一步氧化形成高價氧化物（如As2O5，Sb2O5），則與堿性化合物（如PbO,Na2O等）形成砷（銻）酸鹽入渣。但由于As2O5的解離壓比Sb2O5低，更易形成砷酸鹽，而銻酸鹽較難形成，多數揮發進入爐氣，故一般煙塵含砷低而銻高。
鉛砷銻氧化造渣或揮發后，鉍開始氧化形成Bi2O3，其熔點較低（710℃），在熔煉溫度下能與PbO組成熔點低，流動性好的稀渣，即氧化前期渣。
銅硒碲的徹底氧化，要靠加入強氧化劑硝石（KNO3）或NaNO3方能實現。硒在硫酸化焙燒時已經除去，碲大部分進入貴鉛，氧化精煉加入硝石時，碲被氧化為易揮發的TeO2，為了能在渣中回收碲，需加入蘇打（Na2CO3）使碲形成碲酸鈉即蘇打渣，蘇打渣是回收碲的重要原料。
除碲后繼續加入硝石以除去殘余的銅，使合金品位達95%以上。金銀在氧化精煉過程中不被氧化，但會有少量銀揮發，極少量的金銀被機械夾帶在渣中。
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