密閉鼓風爐斷面有矩形和橢圓形兩種，橢圓形爐子的端部水套為半圓形，不易加工，但爐內爐氣分布較均勻。一般小爐子多采用橢圓形爐，大工廠均采用矩形爐。
密閉鼓風爐由于存在中心料柱，對鼓風的阻力較大，料柱高度有限，爐子有效高度即從風口中心平面到加料斗頂面高度一般不超過4~4.4m。因此，爐子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的橫斷面積。鼓風爐風口區的寬度一般固定為1.1~1.2m，寬度增大需要增加鼓風壓力。因此，爐子風口區的斷面積只決定于長度，爐子的長度主要決定于生產力。原則上，密閉鼓風爐的長度沒有限制，但爐子太長不便照應，故鼓風爐的長度一般為2~9m。
密閉鼓風爐的基礎用混凝土澆注，基礎上設若干支座或千斤的側壁用若干個水套裝配而成，水套與水套之間用螺栓連接固定在專門的支架上，爐頂加料斗及磚砌體通過水平鋼梁支撐在四周的支柱上。側水套的下部有風口，供鼓入空氣之用。前端水套的下端設有爐口即咽喉口，冰銅和爐渣熔體均由此放出，經流槽注入前床。密閉鼓風爐結構如下圖1，爐體構造和敞開式鼓風爐大體相同。
圖1 密閉鼓風爐結構
1-頂水套；2-水套梁；3-加料斗；4-端水套；5-風口；6-側水套；
7-咽喉；8-山型；9-煙道；10-風管；11-支座；12-基礎
（1）基礎
爐子位于混凝土澆注的基礎上面的矮柱或千斤頂上，在柱子或千斤頂上用鑄鐵板鋪成爐底。
（2）本床
風口區水平以下的部分稱本床，又叫爐缸。風口區的水平面積稱有效面積，又稱爐床面積。本床濃度視爐子的大小、冰銅成分、爐子的熱平衡條件和風口角的大小而定。爐子大，本床應深些，這樣能在本床中完成冰銅與爐渣的調整過程，使渣中的Cu2O被冰銅中的FeS再硫化，成為Cu2S返回冰銅；本床深，能貯存較大的熱量，防止ZnS在爐缸析出引起凝結；并能防止因風口角大，空氣對熔體攪動大而引起風口上渣。爐子小，本床宜淺些。本床濃度一般為540~610mm。
本床有兩種結構，一種是本床底用耐火磚，四壁為水套圍成；另一種是本床底和四壁全砌耐火磚。
（3）爐身
爐的側壁和端壁由水套組成，所有水套都用鍋爐鋼板焊成，爐子縱方向的水套傾斜安放，兩端垂直安放，水套與垂直線形成5°~8°的角，因而爐子的垂直截面是梯形，橫截面是矩形。水套內焊有數條筋板，板上有許多小孔，保證水、氣暢通。水套中下部有進水口，最上端有出水或出氣口，最下端有排污口。進水口處高有擋板，使進去的水不直接沖擊水套內壁，且把冷水導向水套下部。
爐子向上擴大向下收縮的結構，使爐氣上升具有一定的速度并使爐料下降速度減慢。
（4）風口
每一側面水套有三個風口。氣流向料柱中心穿透的深度隨風口直徑減小而增加，但風口直徑太小操作不便，一般為100~110mm。風口總面積一般按風口比來確定，風口比等于各風口面積之和與風口區爐子水平面積的百分比。
風口比大，送入爐內的風量多，從而熔煉最大，床能率高，脫硫率也高，密閉鼓風爐的風口經一般為3.9%~6.3%。
風口角即風口管中心線和風口水平面間的夾角，是一個重要參數。風口角太小，不利于風送進爐子中心；風口角太大，風口動壓頭損失大，風量降低。風口角一般為13°~16°30′。為使空氣流向爐中心，在風口處水套內壁上焊一個長100mm的帽舌。
（5）爐頂
爐頂是密閉鼓風爐的重要組成部分，爐頂空間和排煙方式對煙氣中SO2濃度、煙塵率、爐況和勞動條件等均有很大影響。
排煙口一般設在爐頂尾端。如設在爐頂兩側，在爐身較長的情況下，爐子各段料柱行程差異大，使各段煙氣溫度和上升氣流速度不一致，此時如爐頂空間小，各段煙氣來不及充分混合調整，就迅速由側煙道排出。這樣，使爐頂空間因爐氣溫度差、速度差而形成壓力差，造成爐頂壓力分布不均勻。再加上側煙道彎頭多、阻力大、積塵多，易堵塞，妨礙排煙，使煙道負壓增高，吸入大量冷風而稀釋煙氣中SO2的濃度。
因此，適當擴大爐頂空間，把側煙道與爐頂合并，排煙口移至爐頂尾端，可使煙道負壓降低，煙氣中SO2的濃度提高。
（6）咽喉口
爐子前端水套的下端，設有咽喉口，冰銅和爐渣熔體均由此放出，注入前床。
咽喉口用鎂磚砌成，磚砌體個側安放一個磷青銅制成的枕水箱，流槽外端安放一個U形水箱，流槽底板也是水箱，水箱內通冷卻水以保護磚砌體。
流槽底面與本床底面的距離，決定了咽喉液封的高度，液封高度以使本床的熔體不上漲到風口、爐內氣體不從咽喉口噴出為宜。
（7）加料斗
加料斗為矩形筒，用鋼板制成，和加料臺連成一個整體，其長與爐口長度大體相同。料斗太寬，加料后坡太平，有礙爐氣流通；料斗太窄，影響進料速度。料斗太淺，不利于密封；料斗太深，料斗下緣易結塊，引起棚料，且受熱過高，易燒壞。
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