鉛鼓風爐冶煉工藝流程要比銅工藝流程要簡單的多，只需要燒結工序與熔煉工序就可以熔煉出粗鉛。先來張流程圖看一下：
一、燒結工序：
精礦粉加入輔料及返料經過圓筒混合機充分混合進入圓筒制粒機制粒。鉛精礦燒結焙燒的基本原理是將制備好的爐料（即鉛精礦粉，返料、輔料）裝入燒結設備中（燒結機、燒結鍋）鼓入大量的空氣，點火加熱到800---950℃，則爐料中的硫化物發生氧化，生成金屬氧化物和二氧化硫，各種金屬氧化物相互反應形成各種鹽類，其中鉛的硅酸鹽和亞鐵酸鹽熔點較低，在燒結過程中起粘結劑作用，將粉狀爐料結成堅實的大塊，即燒結塊，目的是①氧化脫硫，使金屬硫化物變成氧化物以適應于還原熔煉；②將粉狀物物料燒結成塊；③使精礦中的硫呈二氧化硫以便制酸；④脫除部分砷、銻避免進入鼓風爐后產生大量砷冰銅，而增加鉛及貴金屬的損失。
所需設備：圓筒混合機、圓筒制粒機、運輸皮帶、燒結鍋或帶式燒結機、引風機、收塵器?
二、熔煉工序：
鉛鼓風爐是一種古老的鉛冶煉設備，發展至今隨著現代化的大型生產，世界各地廣泛采用上寬下窄的傾斜爐腹型的全水套炬型鼓風爐。
鉛鼓風爐由爐基、爐缸、風口水套，上水套、加料口、爐頂，支架等組成。
1、爐基，即鉛鼓風爐的基礎，要求能承受鉛鼓風爐的全部重量，一般能承受40---60噸/㎡，通常用混凝土搗固石塊砌成。
2、爐缸，砌筑在爐基上，常用厚鋼板制成外殼，內用高鋁澆注料澆筑成一個下小上大的循環鉛池。
3、爐身，由風口水套和上水套組成。水套的冷卻分為循環水冷卻和汽化冷卻兩種，兩種冷卻方式各有千秋，水套內壁由鍋爐鋼板制成，外壁一般為普通鋼板，中間有拉筋。水套為受壓元器件，一般出廠前都要進行12Kg/㎡水壓試驗。風口水套視其寬度設有3—4個風口，風口中心線的截面積決定了這個爐子的熔煉能力，一般有1.14㎡、1.5㎡、2.26㎡、3.2㎡、3.5㎡、6㎡、8㎡、10㎡等，風口還有與水平形成的一個夾角。一般為3--5℃，中心距為200—400mm，風口比也是一個很重要的數值。
??４、裝料口，即裝入燒結塊和焦碳的位置。
５、爐頂，爐子上部的裝料和排氣部分裝置稱為爐頂。
鉛鼓風爐為還原熔煉在實際過程中，通常作為還原劑的是焦碳，也有個別工廠采用少量的無煙煤。
我們沿爐高將鉛鼓風爐分為六個區域：
當在鉛鼓風爐中熔煉含鉛爐料時，可獲得下列各種熔煉產物粗鉛、鉛冰銅、砷冰銅、煙塵和爐渣。
1、粗鉛，一般含鉛96—99%，并含有銅、鉍、錫等金屬雜質和金、銀、碲等貴金屬。
2、鉛冰銅、砷冰銅。
3、煙塵，含有很多有價金屬，如：鉛、鎘、鉈等，它的成份很大程度上取決于熔煉條件和原料成份。
4、爐渣，入爐時配入的鐵硅鈣等完成造渣后，使鉛和渣分離后，由水淬出的產物。
所需設備：鉛鼓風爐、羅茨鼓風機、引風機、水泵、收塵器。
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