硫化鉛精礦是多金屬硫化礦石的選礦產品，粒度極細，大部分小于200篩目；其中除PbS外，還含有其它各種金屬硫化物及脈石。處理硫化鉛精礦廣泛地采用焙燒-還原熔煉法。為了在熔煉時獲得良好的結果，應適當地將精礦中的硫、砷和銻燒去。如果燒結塊中殘留有相當多的硫，剛熔煉時會產生大量的鉛冰銅，使很多的鉛進入其中，因而降低了鉛的直接回收率。又如果存留在燒結塊中的砷和銻相當的多，則在熔煉時會與其它金屬（主要是鐵）形成砷化物和銻化物的合金，名叫黃渣（砷冰銅）。黃渣中熔解有鉛及貴金屬，因此，會影響到鉛及貴金屬的回收率。同時細粒物料不能在鼓風爐處理，因為細料會被鼓風吹出爐外，即令不被吹出，也對還原熔煉過程有極不良的影響。
鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結塊或團礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。
由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設有加料口和排煙口。爐身下部兩側各有向爐內鼓風的風口若干個，爐缸設有熔體排出口和放空口，本床只設一個排出口。煉鐵鼓風爐通稱高爐；鼓風爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。
轉爐由窯體、托輪、動力裝置組成。安裝在托輪上的窯體由動力裝置驅動，可在一定范圍內旋轉，爐體左端布置燃燒器和操作口，右端布置傳動裝置，爐體中部設置排煙口­（兼做下料口）。左端操作口和中部排煙口均可排放物料。
用轉爐處理鉛酸蓄電池極板生產再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業率，機械化程度高，勞動條件好，環保效果好。轉爐是由煉銅轉爐改造而成，主要是去掉了吹風管設施，根據需要在爐體左端增加一個操作口。
鼓風爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風口區水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質、鼓風量和操作條件等都直接影響床能率。
爐料中的造渣組分，能組成較低熔點的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當，以保證空氣能順利進入焦點區；爐內氣流分布均勻，熔煉區溫度能達到熔煉要求，則床能率提高。
再生銅生產所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。
1、黃雜銅
黃雜銅主要雜質是鋅，其含量最低為2.8%，最高達41.8%；其次含鉛0.3%－6%、錫1%－3%、鎳0.2%－1.0%等。
