河南隆江冶金設備有限公司-官網博客

    據10月31日訊，中國有色金屬工業協會鉛鋅分會常務副秘書長彭濤今表示，價格低迷，缺少原料保證的鉛鋅冶煉企業正徘徊在虧損的邊緣。

    彭濤介紹，今年1-7月，全國鉛鋅工業實現利潤74.5億元，同比僅增長0.5%，占規模以上有色金屬企業實現利潤的10.9%。其中606家采選企業實現利潤約72.5億元，同比下降5.4%；482家冶煉業實現利潤約2億元。

    國內涉及鉛鋅冶煉上市公司主要有：豫光金鉛、馳宏鋅鍺、*ST株冶、*ST鋅業、中金嶺南等。

貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽極板送電解提銀。

某廠所用的小型分銀爐為1t的圓筒形臥式轉爐。爐體由厚15mm的鍋爐鋼板卷焊而成。爐內襯以10mm石棉板一層和鎂磚一層。爐膛內部直徑1.1m、長1.3m，容積1.23m³，按容積的五分之二裝料，每爐可處理貴鉛3～4.5t，或處理粗銀粉1.5～2t。爐子的形狀、支承及傳動形式均與圖1貴鉛爐相同，但因爐子較小，故只在正前方開一長400×高300mm的爐口，供加料、出料和煙氣出口用，并在爐體一側開孔設高壓噴嘴供重油、蒸汽和風。煙氣經水套煙道、內襯耐火磚的鋼煙道和冷卻煙道然后進入布袋收塵系統，收塵后的水蒸汽經煙囪排入大氣。當不收塵時，煙氣由地下副煙道經煙囪排入大氣。

    鼓風爐咽喉故障一般是凝結，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點雜物或焦炭堵塞。
    其產生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發粘乃至凝結；②爐料含鋅過高，燒結塊含硫高生成大量的硫化鋅進入渣中，使爐渣發粘；③鉛锍、黃渣等未及時排出；④風焦比失調，造成渣溫降低，爐渣發粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使爐缸內高熔點熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點雜物堵塞咽喉口。
    處理方法：①調整燒結配料，臨時加入調整渣型的塊狀熔劑或螢石等；②排出鉛锍、黃渣及粘渣；③調整風焦比，提高爐溫；④墊高虹吸鉛壩，降低咽喉渣壩高度，減少熔渣在爐內、井內的
    停留時間；⑤降低燒結塊含硫；⑥用氧氣燒化凝結物以擴大咽喉口，排出焦炭或難熔物。

    鼓風爐風口常見故障是：發黑、發紅、發暗、發空、發硬。其產生的原因：①焦率太低，造成風口發黑、發暗；②焦率太高，焦點上移，風口區變冷而引起發黑；③風口上方長爐結，造成風口區出現空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風口區冷凝或發紅。
   消除的措施：①調整焦率，使風焦比適當；②改進布料方法，使焦炭在爐內均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風口區溫度；④及時清除爐結；⑤調整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
   風口上渣是鼓風爐熔煉過程中最常見的故障之一，產生原因是：咽喉堵塞，未及時處理；虹吸堵塞，使爐內液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時間長；爐缸內長“橫隔膜”；突然停風，造成風壓猛降，爐缸內熔體回升；由于爐內懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風前未將粘渣排凈，或準備工作未做好；開風時，爐況未能及時轉入正?；蛴捎谠鼔翁摺?br/> 

    鼓風爐爐頂冒火產生的原因：①風焦比不當，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發物過多；③焦點上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結形成，引起懸料。
   消除的措施：①調節好風量、風壓；②改善焦炭質量；③提高料柱；④消除爐結和懸料。料面跑空風產生的原因：①爐結嚴重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風壓高，將粉料吹出形成空洞。
   消除的措施：①暫停風，消除爐結；②改進燒結配料和操作，提高燒結塊強度；③適當降低風壓。
   降料速度慢產生的原因：①風口送風不好；②還原能力過強，風口區溫度低；③爐料粉狀物多或強度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點高。
   消除的措施：①處理好風口，擴大送風面積；②調整好風焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；④燒結改料調整爐渣成分。

    了解了很多的鼓風爐、反射爐、吹煉爐的信息，簡單的給大家介紹一下電爐的知識，有興趣的爐友們可以瞧瞧。

    密閉鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、其過程所需熱量，均由燃料燃燒和爐料在熔煉過程中發生化學反應放出的熱來供給。電爐熔煉的特點是電能通過熔渣轉變為熱能，它的高溫區集中于渣層。

       在介紹管理之前先介紹一下廢雜銅的分類。再生銅生產所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。

       1、黃雜銅

     豫光金鉛取消鼓風爐，不用冶金焦，實現液態渣直接還原，與原有富氧底吹爐氧化段一起，形成完整的液態渣直接還原工業化生產系統。具體技術方案為：鉛精礦、石灰石、石英砂等進行配料混合后，送入氧氣底吹爐熔煉，產出粗鉛、液態渣和含塵煙氣。液態高鉛渣直接進入臥式還原爐內，底部噴槍送入天然氣和氧氣，上部設加料口，加煤粒和石子，采用間斷進放渣作業方式。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱，維持還原反應所需溫度，氣體攪拌傳質下，實現高鉛渣的還原。工藝流程如下圖。