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 再生銅生產所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。

1、黃雜銅

黃雜銅主要雜質是鋅，其含量最低為2.8%，最高達41.8%；其次含鉛0.3%－6%、錫1%－3%、鎳0.2%－1.0%等。

密閉式鼓風爐與原敞開式鼓風爐從爐型結構、砌筑方式、冷卻方式、爐料的分布、爐氣的分布、溫度分布、供風制度等方面有不同。

喀拉通克銅鎳礦冶煉車間于1989 年建成投產, 其熔煉設備選型為敞開式鼓風爐,特征為半自熱氧化熔煉, 只能處理塊狀物料。原礦破碎后產生30%~40%的粉礦,用土法燒結成塊后返回熔煉工序處理, 燒結中浪費大,污染環境。隨著礦山資源的減少, 直接處理粉礦及回收煙塵, 以提高資源的利用率就越顯得重要。2000年底,冶煉敞開式鼓風爐改造為密閉式鼓風爐的工程啟動, 2001年3月密閉式鼓風爐投料開爐?，F就改建后密閉式鼓風爐與原敞開式鼓風爐從以下幾個方面予以比較。

    用硫化（氧化）銅礦石或精礦煉銅的方法較多，概括起來有火法煉銅和濕法煉銅兩大類。

　  為掙錢違規開辦酸洗冶煉場，不顧他人人身、財產安全，未經任何處理，任廢氣、廢水自然排放，廢水排入附近水庫（河南隆江專業提供冶煉成套設備，除塵設備，環保設備），導致村民出現腹痛不適、部分家畜死亡。11月11日，浙江省樂清市人民法院對涉案相關被告人作出一審判決，以污染環境罪分別判處4名被告人有期徒刑二年至三年零六個月不等的刑罰，并均處以30000元罰款。

    鼓風爐煉鉛加料系統包括提升設備、貯料倉、給料稱量設備和進料設備等。

    大中型鉛鼓風爐一般用電動礦車加料，小型爐常用手推礦車加料；中型爐也有用料車提升機（又稱箕斗提升機）和膠帶輸送機加料的。

    反射爐冶煉爐的優點是結實可靠，壽命長，作業率高，易于操作，對燃料和原料的適應性大。缺點是反射爐利用燃料燃燒產生的高溫火焰的輻射熱進行熔煉，熱效率低，燃料消耗高煙氣量大，煙氣含SO₂濃度低，約1%，不能經濟地回收，排入大氣造成環境污染；此外，還有反射爐占地面積大，建設費用高等缺點。

    粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。

    鼓風爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應分兩段進行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。

    銅陽極泥脫銅浸出渣的熔煉，過去曾廣泛使用小型反射爐或平爐?，F今，國內外廣泛使用轉爐或電爐。浸出渣加入還原劑和熔劑，經還原熔煉，產出含金、銀總量30%～40%的貴金屬與鉛的合金（俗稱貴鉛）。故熔煉作業的冶金爐俗稱為貴鉛爐。
    過去使用反射爐或平爐作貴鉛爐，由于操作人員勞動強度大，特別是爐口常殘留有低熔點的鉛合金不易清除干凈，當爐溫升高時，扎好的爐口常因低熔點合金熔蝕而發生“跑爐”。因此，許多工廠相繼改用圓筒形臥式轉爐和電爐。使用電爐熔煉，除便于操作外，更重要的是能縮短冶煉時間和提高生產效率。
    某廠所用的2.5t圓筒形臥式轉爐，爐殼系由厚15mm鍋爐鋼板卷焊而成。內徑長2m、直徑1.1m，自爐殼向爐心襯以10mm石棉板一層、耐火磚半（橫）層和鎂磚一層。爐膛容積約5.4m3，按容積五分之二裝料，每爐可處理提出渣2.5t，或處理密度較大的返回渣3.5t。
    轉爐爐體（圖1）由固定在底座上的兩對托輪（夾角60°）支承，電動機通過減速機傳動。爐口在向下35°（出料）和向上10°（加料）范圍內回轉。加料口400mm×400mm，設在爐頂兼作煙氣出口。出料口（爐口）寬400mm×高300mm，在爐體正前方。加熱由兩只3層〔里管供重油，油壓343.233～392.266kPa（3.5～4kg／cm2）；中管供蒸汽，汽壓98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）；外管供壓縮空氣，風壓98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕同心高壓噴嘴，于爐體兩側供入重油。為保證熔煉過程的爐溫，熔煉時用磚封閉爐口，煙氣經加料口進入總長約40m的煙道，再通過布袋收塵器經高35m的鋼煙囪排人大氣。