轉爐由窯體、托輪、動力裝置組成。安裝在托輪上的窯體由動力裝置驅動，可在一定范圍內旋轉，爐體左端布置燃燒器和操作口，右端布置傳動裝置，爐體中部設置排煙口­（兼做下料口）。左端操作口和中部排煙口均可排放物料。
用轉爐處理鉛酸蓄電池極板生產再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業率，機械化程度高，勞動條件好，環保效果好。轉爐是由煉銅轉爐改造而成，主要是去掉了吹風管設施，根據需要在爐體左端增加一個操作口。
鼓風爐煉銅是一種古老的煉銅方法。銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風爐內熔煉產出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結塊或其他含銅塊料。根據爐內不同的氣相成分，鼓風爐煉銅可分為氧化煉銅和還原煉銅。氧化煉銅用于處理硫化礦，還原煉銅用于處理氧化礦或再生銅料。這種熔煉工藝簡單，床能力大，熱效率高，渣含銅低，投資省，建設快；在20世紀30年代以前一直是世界上主要的煉銅方法。在中國，20世紀50年代以前，這種方法幾乎是礦銅生產的唯一方法。60年代，蘇聯成功地采取了處理團礦或塊礦的料鐘式密閉鼓風爐富氧自熱熔煉工藝。同期，波蘭有2座料鐘式密閉富氧熔煉鼓風爐投產。60年代中期，中國成功地進行了料封式密閉鼓風爐工業試驗后，相繼用以改造敞開式鼓風爐。1986年中國銅陵有色金屬公司在料封式密閉鼓風爐基礎上采用團塊富氧熔煉。1993年設計建成了富春江冶煉廠料封式富氧熔煉密閉鼓風爐。
鼓風爐熔煉再生鉛原料是典型的還原過程。其任務在于使鉛和銻濃縮在一種金屬中，而其余的所有部分都轉化成渣。可能得到一些數量的冰銅（當爐料的硫含量高于1～2%時）。
所處理的再生原料的特征是原料中有兩種不同的爐料組分-在高溫條件下飽和蒸氣壓力高的組分和飲和飽和蒸氣壓力低的組分。
屬于第一類的首先是銻和鉛的化合物。第二類較廣。它包括其它有色金屬（例如銅）的化合物、鐵的化合物和無礦巖石。
最容易轉入氣相的是銻化合物。在772℃下蒸氣壓力（Psb2O3）為了7.98千帕。
鼓風爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風口區水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質、鼓風量和操作條件等都直接影響床能率。
爐料中的造渣組分，能組成較低熔點的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當，以保證空氣能順利進入焦點區；爐內氣流分布均勻，熔煉區溫度能達到熔煉要求，則床能率提高。
反射爐煉銅的銅回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數量、原料中銅含量及冰銅品位等。一般進入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理損失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。
