處理銅鉛陽極泥的工藝流程為：
硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收
該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應性強。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。
1. 硫酸化焙燒工序
兼有脫銅與提硒兩個作用故得到廣泛采用，先將含水20%左右的銅鉛陽極泥與工業硫酸混合拌成漿料，裝入不銹鋼盤中，焙燒過程中銅鎳等賤金屬在250℃下完全轉變為水溶性硫酸鹽，硒化物先在240—300℃下于硫酸反應生成硒酸鹽，然后在500---650℃的高溫下分解為SeO2
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貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽極板送電解提銀。
某廠所用的小型分銀爐為1t的圓筒形臥式轉爐。爐體由厚15mm的鍋爐鋼板卷焊而成。爐內襯以10mm石棉板一層和鎂磚一層。爐膛內部直徑1.1m、長1.3m，容積1.23m3，按容積的五分之二裝料，每爐可處理貴鉛3～4.5t，或處理粗銀粉1.5～2t。爐子的形狀、支承及傳動形式均與圖1貴鉛爐相同，但因爐子較小，故只在正前方開一長400×高300mm的爐口，供加料、出料和煙氣出口用，并在爐體一側開孔設高壓噴嘴供重油、蒸汽和風。煙氣經水套煙道、內襯耐火磚的鋼煙道和冷卻煙道然后進入布袋收塵系統，收塵后的水蒸汽經煙囪排入大氣。當不收塵時，煙氣由地下副煙道經煙囪排入大氣。
