粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。
鼓風爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應分兩段進行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。
銅礦經鼓風爐熔煉后，冰銅品位的選擇取決于下列因素：
1. 爐料的性質和成分；
2. 熔煉特性；
3. 經濟條件。
鼓風爐熔煉生精礦時，冰銅品位不能在大范圍內變動，但可用預先焙燒來調整，焙燒程度愈大，熔煉時冰銅品位愈高，反之亦然。此外，經濟條件也與冰銅品位有關，冰銅含銅愈貧，吹煉所需時間愈長，吹煉時
鼓風爐煉銅的配套設備主要有前床、加料設備、汽化冷卻系統。
（1） 前床
近代大中型的煉銅鼓風爐都預置了前床,用作液體產物的澄清器和冰銅的聚集器。它能保證下一工序的速覆作業,促使鼓風爐生產率提高,防止鼓風爐本床拮瘤,并能使廢棄的爐渣事先得到澄清,大大減少銅的損失。前床在鼓風爐熔煉中所起的巨大作用,使得它在整個鼓風爐系統中占著極其重要的地位,因此,對鼓風爐前床的預置,必須予以極大的重視。
……
密閉鼓風爐斷面有矩形和橢圓形兩種，橢圓形爐子的端部水套為半圓形，不易加工，但爐內爐氣分布較均勻。一般小爐子多采用橢圓形爐，大工廠均采用矩形爐。
密閉鼓風爐由于存在中心料柱，對鼓風的阻力較大，料柱高度有限，爐子有效高度即從風口中心平面到加料斗頂面高度一般不超過4~4.4m。因此，爐子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的橫斷面積。鼓風爐風口區的寬度一般固定為1.1~1.2m，寬度增大需要增加鼓風壓力。因此，爐子風口區的斷面積只決定于長度，爐子的長度主要決定于生產力。原則上，密閉鼓風爐的長度沒有限制，但爐子太長不便照應，故鼓風爐的長度一般為2~9m。
鼓風爐咽喉故障一般是凝結，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點雜物或焦炭堵塞。
其產生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發粘乃至凝結；②爐料含鋅過高，燒結塊含硫高生成大量的硫化鋅進入渣中，使爐渣發粘；③鉛锍、黃渣等未及時排出；④風焦比失調，造成渣溫降低，爐渣發粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使爐缸內高熔點熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點雜物堵塞咽喉口。
處理方法：①調整燒結配料，臨時加入調整渣型的塊狀熔劑或螢石等；②排出鉛锍、黃渣及粘渣；③調整風焦比，提高爐溫；④墊高虹吸鉛壩，降低咽喉渣壩高度，減少熔渣在爐內、井內的
停留時間；⑤降低燒結塊含硫；⑥用氧氣燒化凝結物以擴大咽喉口，排出焦炭或難熔物。
鼓風爐風口常見故障是：發黑、發紅、發暗、發空、發硬。其產生的原因：①焦率太低，造成風口發黑、發暗；②焦率太高，焦點上移，風口區變冷而引起發黑；③風口上方長爐結，造成風口區出現空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風口區冷凝或發紅。
消除的措施：①調整焦率，使風焦比適當；②改進布料方法，使焦炭在爐內均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風口區溫度；④及時清除爐結；⑤調整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
風口上渣是鼓風爐熔煉過程中最常見的故障之一，產生原因是：咽喉堵塞，未及時處理；虹吸堵塞，使爐內液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時間長；爐缸內長“橫隔膜”；突然停風，造成風壓猛降，爐缸內熔體回升；由于爐內懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風前未將粘渣排凈，或準備工作未做好；開風時，爐況未能及時轉入正常或由于渣壩太高。
鼓風爐爐頂冒火產生的原因：①風焦比不當，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發物過多；③焦點上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結形成，引起懸料。
消除的措施：①調節好風量、風壓；②改善焦炭質量；③提高料柱；④消除爐結和懸料。料面跑空風產生的原因：①爐結嚴重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風壓高，將粉料吹出形成空洞。
消除的措施：①暫停風，消除爐結；②改進燒結配料和操作，提高燒結塊強度；③適當降低風壓。
降料速度慢產生的原因：①風口送風不好；②還原能力過強，風口區溫度低；③爐料粉狀物多或強度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點高。
消除的措施：①處理好風口，擴大送風面積；②調整好風焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；④燒結改料調整爐渣成分。
鼓風爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造硫熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風爐熔料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L口鼓入，焦炭在風口區燃燒，形成高溫熔煉區；爐料在此激烈反應，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時，熔體經本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使爐料預熱（熔煉混捏精礦時，還使精礦燒結），并發生部分熔煉化學反應。所以鼓風爐的傳熱傳質條件好，熱效率高，單位面積日生產能力（即床能力）大。
