密閉鼓風爐斷面有矩形和橢圓形兩種，橢圓形爐子的端部水套為半圓形，不易加工，但爐內爐氣分布較均勻。一般小爐子多采用橢圓形爐，大工廠均采用矩形爐。
密閉鼓風爐由于存在中心料柱，對鼓風的阻力較大，料柱高度有限，爐子有效高度即從風口中心平面到加料斗頂面高度一般不超過4~4.4m。因此，爐子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的橫斷面積。鼓風爐風口區的寬度一般固定為1.1~1.2m，寬度增大需要增加鼓風壓力。因此，爐子風口區的斷面積只決定于長度，爐子的長度主要決定于生產力。原則上，密閉鼓風爐的長度沒有限制，但爐子太長不便照應，故鼓風爐的長度一般為2~9m。
貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽極板送電解提銀。
某廠所用的小型分銀爐為1t的圓筒形臥式轉爐。爐體由厚15mm的鍋爐鋼板卷焊而成。爐內襯以10mm石棉板一層和鎂磚一層。爐膛內部直徑1.1m、長1.3m，容積1.23m3，按容積的五分之二裝料，每爐可處理貴鉛3～4.5t，或處理粗銀粉1.5～2t。爐子的形狀、支承及傳動形式均與圖1貴鉛爐相同，但因爐子較小，故只在正前方開一長400×高300mm的爐口，供加料、出料和煙氣出口用，并在爐體一側開孔設高壓噴嘴供重油、蒸汽和風。煙氣經水套煙道、內襯耐火磚的鋼煙道和冷卻煙道然后進入布袋收塵系統，收塵后的水蒸汽經煙囪排入大氣。當不收塵時，煙氣由地下副煙道經煙囪排入大氣。
鼓風爐咽喉故障一般是凝結，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點雜物或焦炭堵塞。
其產生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發粘乃至凝結；②爐料含鋅過高，燒結塊含硫高生成大量的硫化鋅進入渣中，使爐渣發粘；③鉛锍、黃渣等未及時排出；④風焦比失調，造成渣溫降低，爐渣發粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使爐缸內高熔點熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點雜物堵塞咽喉口。
處理方法：①調整燒結配料，臨時加入調整渣型的塊狀熔劑或螢石等；②排出鉛锍、黃渣及粘渣；③調整風焦比，提高爐溫；④墊高虹吸鉛壩，降低咽喉渣壩高度，減少熔渣在爐內、井內的
停留時間；⑤降低燒結塊含硫；⑥用氧氣燒化凝結物以擴大咽喉口，排出焦炭或難熔物。
鼓風爐風口常見故障是：發黑、發紅、發暗、發空、發硬。其產生的原因：①焦率太低，造成風口發黑、發暗；②焦率太高，焦點上移，風口區變冷而引起發黑；③風口上方長爐結，造成風口區出現空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風口區冷凝或發紅。
消除的措施：①調整焦率，使風焦比適當；②改進布料方法，使焦炭在爐內均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風口區溫度；④及時清除爐結；⑤調整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
風口上渣是鼓風爐熔煉過程中最常見的故障之一，產生原因是：咽喉堵塞，未及時處理；虹吸堵塞，使爐內液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時間長；爐缸內長“橫隔膜”；突然停風，造成風壓猛降，爐缸內熔體回升；由于爐內懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風前未將粘渣排凈，或準備工作未做好；開風時，爐況未能及時轉入正常或由于渣壩太高。
鼓風爐爐頂冒火產生的原因：①風焦比不當，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發物過多；③焦點上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結形成，引起懸料。
消除的措施：①調節好風量、風壓；②改善焦炭質量；③提高料柱；④消除爐結和懸料。料面跑空風產生的原因：①爐結嚴重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風壓高，將粉料吹出形成空洞。
消除的措施：①暫停風，消除爐結；②改進燒結配料和操作，提高燒結塊強度；③適當降低風壓。
降料速度慢產生的原因：①風口送風不好；②還原能力過強，風口區溫度低；③爐料粉狀物多或強度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點高。
消除的措施：①處理好風口，擴大送風面積；②調整好風焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；④燒結改料調整爐渣成分。
了解了很多的鼓風爐、反射爐、吹煉爐的信息，簡單的給大家介紹一下電爐的知識，有興趣的爐友們可以瞧瞧。
密閉鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、其過程所需熱量，均由燃料燃燒和爐料在熔煉過程中發生化學反應放出的熱來供給。電爐熔煉的特點是電能通過熔渣轉變為熱能，它的高溫區集中于渣層。
在介紹管理之前先介紹一下廢雜銅的分類。再生銅生產所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。
1、黃雜銅
銅冶煉技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產量約占世界銅總產量的85%。
火法冶煉是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦（精礦粉），在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產出的熔锍(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。
