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   鼓風爐熔煉再生鉛原料是典型的還原過程。其任務在于使鉛和銻濃縮在一種金屬中，而其余的所有部分都轉化成渣。可能得到一些數量的冰銅（當爐料的硫含量高于1～2%時）。

        所處理的再生原料的特征是原料中有兩種不同的爐料組分-在高溫條件下飽和蒸氣壓力高的組分和飲和飽和蒸氣壓力低的組分。

屬于第一類的首先是銻和鉛的化合物。第二類較廣。它包括其它有色金屬（例如銅）的化合物、鐵的化合物和無礦巖石。

        最容易轉入氣相的是銻化合物。在772℃下蒸氣壓力（Psb₂O₃）為了7.98千帕。

[煉銅爐之] 反射爐
　　一種室式火焰爐。爐內傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言，很多爐型（如加熱爐、平爐等）都可歸入反射爐。一般是指有色金屬冶煉用的反射爐。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等工序。反射爐一直是煉銅的主要設備。

    鼓風爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風口區水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質、鼓風量和操作條件等都直接影響床能率。

    爐料中的造渣組分，能組成較低熔點的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當，以保證空氣能順利進入焦點區；爐內氣流分布均勻，熔煉區溫度能達到熔煉要求，則床能率提高。

      4.5㎡密閉鼓風爐配置參考圖（本圖來自網絡，只供大家參考；有需鼓風爐冶煉設備的，可與河南隆江在線客服聯系）

     反射爐煉銅的銅回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數量、原料中銅含量及冰銅品位等。一般進入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理損失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。

 再生銅生產所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。

1、黃雜銅

黃雜銅主要雜質是鋅，其含量最低為2.8%，最高達41.8%；其次含鉛0.3%－6%、錫1%－3%、鎳0.2%－1.0%等。

密閉式鼓風爐與原敞開式鼓風爐從爐型結構、砌筑方式、冷卻方式、爐料的分布、爐氣的分布、溫度分布、供風制度等方面有不同。

喀拉通克銅鎳礦冶煉車間于1989 年建成投產, 其熔煉設備選型為敞開式鼓風爐,特征為半自熱氧化熔煉, 只能處理塊狀物料。原礦破碎后產生30%~40%的粉礦,用土法燒結成塊后返回熔煉工序處理, 燒結中浪費大,污染環境。隨著礦山資源的減少, 直接處理粉礦及回收煙塵, 以提高資源的利用率就越顯得重要。2000年底,冶煉敞開式鼓風爐改造為密閉式鼓風爐的工程啟動, 2001年3月密閉式鼓風爐投料開爐?，F就改建后密閉式鼓風爐與原敞開式鼓風爐從以下幾個方面予以比較。

    用硫化（氧化）銅礦石或精礦煉銅的方法較多，概括起來有火法煉銅和濕法煉銅兩大類。